雞蛋吸塑包裝中如何避免氣泡和變形問(wèn)題?
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  • 雞蛋吸塑包裝中避免氣泡和變形的技術(shù)要點(diǎn)在雞蛋吸塑包裝生產(chǎn)中,氣泡和變形問(wèn)題直接影響產(chǎn)品保護(hù)性能和外觀質(zhì)量,需通過(guò)材料選擇、工藝優(yōu)化及模具設(shè)計(jì)三方面進(jìn)行系統(tǒng)控制:一、材料選擇與預(yù)處理1. 優(yōu)先選用PET或HIPS等高韌性材料,厚度建議0.4-0.6mm。PET兼具透明性與抗沖擊性,HIPS成本更低但需保證厚度達(dá)標(biāo)。2. 原料需進(jìn)行預(yù)干燥處理(60℃烘烤2-4小時(shí)),將含水率控制在0.02%以下,避免加熱時(shí)水分汽化產(chǎn)生氣泡。3. 使用抗靜電材料或添加抗靜電母粒,減少粉塵吸附導(dǎo)致的表面不平整。二、成型?ひ沼嘔?/p>1. 采用階梯式加熱法:上加熱器溫度設(shè)置比下加熱器高10-15℃,防止受熱不均造成局部變形。典型參數(shù):上加熱器140-150℃,下加熱器130-140℃。2. 真空度控制在-0.08~-0.095MPa,保壓時(shí)間延長(zhǎng)至3-5秒,確保材料充分貼合模具。采用二次真空技術(shù),抽真空后間隔0.5秒二次補(bǔ)抽。3. 設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(水溫10-15℃),模內(nèi)冷卻時(shí)間不少于15秒。脫模前材料溫度需降至40℃以下,防止殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形。三、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 雞蛋凹槽采用漸變式圓弧設(shè)計(jì),底部R角≥5mm,側(cè)壁傾斜角3-5°,便于脫模且減少應(yīng)力集中。2. 排氣孔按蜂窩狀分布,孔徑0.3-0.5mm,孔間距≤15mm,保證空氣順暢排出。3. 模具表面進(jìn)行鏡面拋光(Ra≤0.2μm),降低材料流動(dòng)阻力,配合離型劑噴涂(硅油稀釋比1:15),提升脫模順暢度。生產(chǎn)過(guò)程中建議每30分鐘抽檢一次,重點(diǎn)檢查蛋槽底部和邊?到岷洗?。通?#xE423;焱餿瘸上褚羌嗖獠牧銜露確植跡繁N虜畈懷?℃。當(dāng)環(huán)境濕度>60%時(shí),應(yīng)延長(zhǎng)材料預(yù)熱時(shí)間或啟動(dòng)除濕設(shè)備。通過(guò)上述綜合控制措施,可將產(chǎn)品不良率控制在2%以?xún)?nèi)。

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