低摩擦阻力 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好,必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。數(shù)控機(jī)床主軸維修
高剛度 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū),精密套類零件加工,影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。
高諧振,為了提高進(jìn)給的抗振性,(馬扎克主軸維修)應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。
無(wú)傳動(dòng)間隙
為了提高位移精度,減小傳動(dòng)誤差,對(duì)采用的各種機(jī)械部件首先要保證它們的加工精度,其次要盡量消除各種間隙,因?yàn)闄C(jī)械間隙是造成進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。
主軸的參數(shù)不同,對(duì)變頻器的要求也不同。選擇變頻器要與機(jī)床主軸的參數(shù)相匹配,其中變頻器額定電流至少為機(jī)床主軸的1.3倍,在1.5倍以上。主軸常用的潤(rùn)滑方式有三種:油脂、油霧和油氣。油脂潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便、綠色環(huán)保;油霧潤(rùn)滑可以適應(yīng)較高的轉(zhuǎn)速,應(yīng)用也為廣泛,但它對(duì)環(huán)境有一定的影響;油氣潤(rùn)滑效果,可適應(yīng)更高的轉(zhuǎn)速,精密套類零件加工視頻,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,但油氣潤(rùn)滑裝置價(jià)格較高。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn),車床伺服主軸而且轉(zhuǎn)速高、功率大,精密套類零件加工報(bào)價(jià),簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)計(jì),易于實(shí)現(xiàn)主軸定位,是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。 電主軸軸承采用高速軸承技術(shù),耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。那么我們?cè)谑褂脮r(shí)遇到開(kāi)機(jī)后電主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)及開(kāi)機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒就停機(jī)的現(xiàn)象應(yīng)該如何解決呢?下面斯伍德機(jī)電就帶您一起來(lái)看看原因及解決方法吧!
一、開(kāi)機(jī)后電主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)
原因 :1、變頻電源無(wú)輸出電壓參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤
排除方法:檢查變頻器設(shè)定方法、三相電壓是否相同
原因 :2、電機(jī)插頭未插好
排除方法:檢查電源插頭及連線
原因 :3、插頭焊接不好、接觸不好
排除方法:檢查電源插頭及連線
原因 :4、定子線包壞
排除方法:更換線包
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