25無(wú)縫管多少錢一米-天津華北金屬耐磨板(在線咨詢)

表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機(jī)械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來(lái)判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷，整個(gè)溝痕均被氧化；在藍(lán)脆溫度區(qū)形成的劃傷，其溝痕呈藍(lán)色；低溫劃傷時(shí)溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長(zhǎng)度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長(zhǎng)。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現(xiàn)象。一般車削用鋼管，當(dāng)劃傷的深度不超過(guò)規(guī)定的公差之半時(shí)，一般不影響使用。

   明顯的劃傷對(duì)拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過(guò)程中，表面的劃傷溝痕，會(huì)惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤(rùn)滑狀態(tài)，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴(yán)重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞。對(duì)于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過(guò)程中，由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。

   在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是：由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴(yán)重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時(shí)被劃傷；在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設(shè)備接觸等。

   凡能在形成劃傷的地點(diǎn)和工序，常會(huì)出現(xiàn)火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據(jù)此可找出產(chǎn)生方矩管擦傷的位置，再根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

華北金屬主營(yíng)-方管、方矩管，20#方矩管，熱鍍鋅方矩管，無(wú)縫矩管，Q355B無(wú)縫矩管，Q355C無(wú)縫矩管，Q355D無(wú)縫矩管，Q355E無(wú)縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm ， 矩形管10×20-600*800mm為主。

劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，25無(wú)縫管多少錢一米，由于廠家追求利潤(rùn)經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

 易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因?yàn)闇囟炔粯?biāo)準(zhǔn)，鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。

劣方矩管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，方矩管強(qiáng)度下降。

表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會(huì)降低強(qiáng)度。

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鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或?yàn)R出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動(dòng)和擺動(dòng)；

浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主；

浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)；

方矩管起鍋時(shí)應(yīng)及時(shí)除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時(shí)右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對(duì)，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時(shí)，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對(duì)于方矩管焊接塔，為保證插縫處無(wú)積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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