散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)很麻煩,孔洞可能會(huì)進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹,或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡,所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒?,去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。
散熱器鋁型材去除雜質(zhì)的解決方法:
關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的合金屬流應(yīng)不斷的加速由噴嘴,經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計(jì),即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達(dá)到這個(gè)目的。
散熱器鋁型材在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔,進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料,不使用二次水口料,減少雜質(zhì),散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中,各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固,可通過合理的水口設(shè)計(jì),內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計(jì),模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。
誤區(qū)二:“產(chǎn)品壁厚不怕腐蝕”鑄鐵散熱器不易被腐蝕損壞,是因?yàn)殍T鐵本身腐蝕的性能好,而不是因?yàn)楸诤瘛=陙?,?guó)內(nèi)一些小廠家試圖通過加大壁厚來解決鋼制散熱器的防腐問題,這是完全錯(cuò)誤的,如此宣傳也是誤導(dǎo)消費(fèi)者另外,市場(chǎng)上還有一
些散熱器廠家在大力宣傳其散熱器產(chǎn)品“沒有焊縫、內(nèi)腔潔凈光滑”等等,其實(shí)這對(duì)于散熱器的抗腐蝕并不能起到作用!因?yàn)殇撝粕崞鞯母g均不是發(fā)生在焊縫上,這是因?yàn)殇撝粕崞鞯母g是氧腐蝕,所以“沒有焊縫或內(nèi)腔光滑不等于就沒有腐蝕”。誤區(qū)三:“內(nèi)涂就等于防腐”近年來,在散熱器市場(chǎng),銷售人員言必稱“防腐”,向消費(fèi)者兜售各種說詞,并提供多種證明。其實(shí)截至目前為止國(guó)內(nèi)散熱器市場(chǎng)上常見的內(nèi)涂防腐類型不外乎兩種:“有機(jī)涂層”和“無機(jī)涂層”。一般來講,無機(jī)涂料成本高于有機(jī)涂料,流程更復(fù)雜,6063散熱器鋁型材,工藝要求更嚴(yán)格,防腐效果也好于有機(jī)涂料。
散熱器鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝主要有以下幾點(diǎn),下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下:
1、散熱器鋁型材試模前,要調(diào)整好擠壓中部,擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。
2、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
3、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí),如果是分流模保溫在3小時(shí)以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí),以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
4、在試?;蛏a(chǎn)前,要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
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