純銅翅片管工廠-純銅翅片管-無錫鈴柯分公司(查看)

   下面，設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動(dòng)的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動(dòng)的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時(shí)，傳熱過程的“瓶頸”或“z大阻力”發(fā)生在什么地方？當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，純銅翅片管公司，因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù)，即換熱能力z低，純銅翅片管工廠，限制了傳熱量的提高。

   這兒，不妨舉一個(gè)串聯(lián)電阻的例子：在由多個(gè)電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個(gè)電阻比其他各項(xiàng)電阻大出很多，則該項(xiàng)電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項(xiàng)z大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。

   怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實(shí)際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個(gè)傳熱過程增強(qiáng)，在總傳熱量一定的情況下，純銅翅片管，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。

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翅片管是一種對材料進(jìn)行一系列加工處理制造而成的工業(yè)零部件，在很多領(lǐng)域都有很好的需求，就也就使得我國的翅片管產(chǎn)品的產(chǎn)品一直保持這比較快的增長趨勢，形勢一片良好。

但是這只是比較片面的現(xiàn)象，因?yàn)橛脩魧M(jìn)口翅片管的需求沒有因?yàn)樽陨懋a(chǎn)量的增加而減少，反而對翅片管進(jìn)口需求呈現(xiàn)出大幅的增長之勢。我們可以來仔細(xì)分析一下這種局面，歸根結(jié)底還是受我國翅片管原材料短缺的限制。

而從產(chǎn)品的出口量來看，基本只能維持當(dāng)前的水平，甚至有下降的可能。從當(dāng)前的趨勢看來，認(rèn)為翅片管進(jìn)口總量這種高增長的態(tài)勢或仍將延續(xù)，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格也會(huì)呈現(xiàn)出持續(xù)走高的趨勢，未來幾年也不會(huì)有明顯的變化。

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預(yù)埋檢測管：

1)樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)s管;樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管;樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管，純銅翅片管生產(chǎn)廠，根據(jù)赤峰橋具體情況，樁基可埋設(shè)三根管。

2)聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。

3)檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)互相平行。

翅片管的現(xiàn)場檢測

1)現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。

2)測量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

3)測量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.

4 )選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。

5)實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號的時(shí)程曲線。

6)將多根翅片管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對多有剖面完成檢測。

7)每組檢測管測試完成后，測試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測10%，其聲時(shí)相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5%;波幅相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10%。

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