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山東科恩碳材料有限公司
主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素
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影響增碳劑吸收率的原因分析
攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高，河南石墨碎增碳劑，攪拌還可以減少增碳保溫時間，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但攪拌時間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當鐵液初始碳含量較低時，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實際制作過程中，應先增錳，再增碳，石墨碎增碳劑實惠好貨，后增硅。
高密科恩鑄造-增碳劑在爐內(nèi)外如何使用？
爐外增碳：
(1)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
(2)包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，石墨碎增碳劑價格，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO，化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
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增碳劑的爐外增碳法
(1)包內(nèi)噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑，石墨碎增碳劑，吹進量為40kg/t，預估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質(zhì)粒載體，但在工業(yè)化生產(chǎn)標準下，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點燃造成CO，放熱反應熱可賠償一部分溫降，并且CO的復原氛圍有利于改進增碳實際效果。(2)出鐵時應用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進包里，或從出鐵槽隨流沖進，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。
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第6年
