對(duì)過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,增城真空熱處理,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。
對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度提高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,大朗真空熱處理,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。
齒輪的熱處理變形與機(jī)械加工相關(guān),機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力,受切削工藝不當(dāng)、刀具用鈍等因素的影響,會(huì)造成更復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),這種應(yīng)力在熱處理過程中得以釋放,由于齒輪在高溫下的強(qiáng)度較低,釋放的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致齒輪的塑形變形。
此外,真空熱處理,齒輪不同的切齒方式會(huì)在表層形成不同的應(yīng)力狀態(tài),導(dǎo)致其變形傾向也不盡相同,因此必須采用合理的加工工藝,降低加工應(yīng)力。當(dāng)通過一些手段措施將齒輪的變形波動(dòng)控制。
硬氮化,氮化是化學(xué)熱處理的一種,也稱滲氮,指將工件置于含氮的爐氣(含氨氣)中,選定適當(dāng)?shù)臏囟?、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時(shí)間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值),處理的時(shí)間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,東坑真空熱處理,一般為15~70小時(shí),甚至更長(zhǎng)。這種常規(guī)的氮化也被稱為硬氮化,與之相對(duì)的是軟氮化。
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