而與砂型鑄造相比,鋁合金鑄造件,鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、并且性能好;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,鑄造件價格,適合于多種有色合金。
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細晶鑄造技術(shù)或工藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工藝,強化合金的形核機制,在鑄造過程中使合金形成大量結(jié)晶,并阻止晶粒長大,從而獲得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均勻、細小、各向同性的等軸晶鑄件,較典型的細晶鑄件晶粒度為美準ASTM0~2級。細晶鑄造在使鑄件晶粒細化的同時,還使高溫合金中的初生碳化物和強化相γ'尺寸減小,形態(tài)改善。
熔模鑄造(investmentcasting):
通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
熔模鑄造工藝流程工藝特點:
優(yōu)點:1、尺寸精度和幾何精度高;2、表面粗糙度高;3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件,且鑄造的合金不受限制。
缺點:工序繁雜,費用較高應(yīng)用:適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機的葉片等。
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