鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,泉州純鎳寬料,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題:
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中,純鎳寬料公司,按照工藝要求,需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料,純鎳寬料價(jià)格,使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量,其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右,這樣就大大降低了材料的純度,使得鎳帶的內(nèi)阻增大,難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;
2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,設(shè)備投資大,需要生產(chǎn)占地面積大;
3. 生產(chǎn)周期長, 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間,生產(chǎn)效率低;
4. 能耗髙,在熔煉、熱軋工序,消耗大量電能,生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中,由于高溫(1500'C以上)影響,造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足,但幾十年來, 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn),精選純鎳寬料,尚未出現(xiàn)新的替代方法。
純鎳其熔點(diǎn)高,在陰極工作溫度范圍內(nèi),會蒸發(fā);有足夠的熱蒸發(fā),并有好的機(jī)械加工性能和成形性;對陰極的發(fā)射性有好的影響,并有適宜的電阻系數(shù),輻射系數(shù)好,熱傳導(dǎo)系數(shù)大,因此,多用于耐蝕構(gòu)件。精密儀器結(jié)構(gòu)和的重要零件。N6又稱六號鎳,是純鎳的一種,六號鎳的特點(diǎn)除具有金屬鎳的物理化學(xué)特性外,還具有耐強(qiáng)堿、中性及弱酸性,并且在大氣、淡水和海水中性能穩(wěn)定。
含鎳量在99.6%以上,純鎳擁有優(yōu)良的機(jī)械特性和在多種不同環(huán)境中均有較高的抗蝕功能,還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點(diǎn)。純鎳201與純鎳200的區(qū)別在于前者含碳量為0.02%,后者為0.15%,純鎳201在高溫高濃度的堿性和氯離子等條件下具有良好的耐蝕性。鎳帶高倍率動力工具電池組、筆記本電池、航模電池組合用純鎳帶。
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