高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用
增碳劑一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物,加入到金屬冶煉爐里,提高鐵液里碳的含量,一方面可以降低鐵液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。
增碳劑的來(lái)源很多,圓柱增碳劑,形態(tài)各異,根據(jù)其加工工藝和成分不同,價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉:使用生鐵,回爐料,廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝:使用廢鋼作為爐料,利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證鐵液,同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō),利用增碳劑,我們能用非常差的(廢鋼)冶煉出非常好的(鑄件)。
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增碳劑與爐料的故事
用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤,以及用這類材料配成的混合料。
(1)人造石墨 上述各種增碳劑中,品質(zhì)是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,濰坊增碳劑,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦,會(huì)嚴(yán)重影響增碳劑的品質(zhì),因此增碳劑質(zhì)量的好壞,主要看其石墨化程度,好的增碳劑含石墨碳(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在95%~98%,硫含量在0.02%~0.05%,氮含量在(100~200)×10﹣6。
(2)石油焦 是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品,經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,低氮增碳劑,必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。
增碳劑的爐外增碳法
(1)包內(nèi)噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑,吹進(jìn)量為40kg/t,預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升,碳量使用率降低,半石墨化增碳劑,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳,一般選用N2做質(zhì)粒載體,但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下,用壓縮空氣更便捷,并且壓縮空氣中的氧點(diǎn)燃造成CO,放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降,并且CO的復(fù)原氛圍有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。(2)出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進(jìn)包里,或從出鐵槽隨流沖進(jìn),放完鐵液后充足拌和,盡量使碳融解消化吸收,碳的利用率在50%上下。
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