雙層油罐設(shè)計(jì)的理念是什么
A、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí),弧形(解釋:是一種優(yōu)雅的線條)樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m;曲率大于12.5Mj時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m;
B、直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m;
C、測(cè)量焊接縫角變形的弧形樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m。玻璃水加注機(jī)護(hù)坡施工,儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行護(hù)坡施工,護(hù)坡寬度為 800~ 1000mm 。護(hù)坡與儲(chǔ)罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。雙層罐儲(chǔ)液滲漏進(jìn)雙層間隙后,由于外罐完好,儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。因此,儲(chǔ)液、土壤和地下水都是安全的。
儲(chǔ)油罐施工焊接要求
1、施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫,徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。
3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工施焊,引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、深度超過(guò)0.5㎜劃傷,電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物,臥式不銹鋼油罐廠家,并應(yīng)充分干燥。
7、頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊縫對(duì)稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接,先焊垂直焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布,并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超過(guò)1㎜時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑。
油罐設(shè)置的安全要求 :(5、建在水源保護(hù)區(qū)的直埋油罐,應(yīng)對(duì)油罐采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施,并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)設(shè)施,防止加油站油罐對(duì)地下水源和附近江河海岸的污染。
(6、埋設(shè)油罐的入孔應(yīng)設(shè)操作井,以方便檢修操作。油罐的進(jìn)油管、出油管、量油孔、通氣管等各接合管,應(yīng)設(shè)在油罐的頂部,其中出油接合管宜設(shè)在人孔蓋上。油罐的進(jìn)油管應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。這主要是為了避免油品噴濺卸油產(chǎn)生靜電火花,引起著火
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