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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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??緊湊
??使用電機的主要目的是獲得連續(xù)穩(wěn)定的機械運動。為了使整個電機穩(wěn)定運行，緊湊型外殼是不可錯過的，鋁是該行業(yè)的理想選擇。對于具有常規(guī)要求的大規(guī)模生產(chǎn)，壓鑄解決方案是具成本效益的。，滾筒電機機殼圖片，小規(guī)模生產(chǎn)，加上鋁擠壓和CNC加工，可以具有非常光亮的表面，滾筒電機機殼價格，是展現(xiàn)良好品質(zhì)的理想方式。
??耐磨損
??電機工作時，所有傳遞動力的主要部件都需要向上旋轉(zhuǎn)，這迫使該部件的相關(guān)支撐件不斷用機械動力接觸殼體的內(nèi)側(cè)。由于長時間的操作，滾筒電機機殼，接觸面容易磨損。但鋁合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明顯減少接觸面之間的沖突，從而延長工作壽命。
冷擠壓是機殼體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入機殼模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的電機機殼。冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有：
1、對機殼要求高。冷擠壓時毛坯在機殼中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得電機機殼所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，機殼所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。
2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
3、由于冷擠壓的機殼成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的^小批量是5～10萬件。
4、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
5、不宜用于高強度材料加工。
6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，滾筒電機殼，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）。
鈑金件等輕型合金一般以半連鑄棒為原坯。擠壓工藝采用流水線生產(chǎn)，首先將合金鑄造棒切成所需尺寸，然后進行均質(zhì)化熱處理，然后進入加熱爐進行加熱，加熱好的鑄棒進入擠壓機擠壓成型，擠壓型材由拖拉機牽引，扁平配置文件以確保不失真。擠壓完成后，將前橫梁型材鋸切，然后由排料輸送機運送至步冷床，冷卻至室溫后再進行張力矯直機矯直，再由儲料臺運至切輥材料，經(jīng)過長度后鋸切成品儲存。
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