模內(nèi)切控制器-東莞億瑪斯自動化-寮步模內(nèi)切

系統(tǒng)組成與選用：選擇成熟、可靠的模內(nèi)切系統(tǒng)供應(yīng)商，確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定、操作簡便。根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的模內(nèi)切系統(tǒng)配置，包括油缸模組、切刀模組、控制系統(tǒng)等。操作與維護：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，寮步模內(nèi)切，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。定期對模內(nèi)切系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。切刀精度與裝配公差：切刀的精度和裝配公差直接影響切斷效果和產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制切刀的加工精度和裝配公差。在裝配過程中，需確保切刀與模具的配合間隙合理，避免過大或過小導(dǎo)致的問題。技術(shù)支持與售后服務(wù)：選擇有良好技術(shù)支持和售后服務(wù)的供應(yīng)商，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障或問題時能夠及時得到解決。在使用過程中遇到問題或困難時，及時與供應(yīng)商聯(lián)系尋求幫助和支持。

技術(shù)成熟應(yīng)用的關(guān)鍵點

要實現(xiàn)模內(nèi)熱切技術(shù)的成熟應(yīng)用，需要關(guān)注以下幾個關(guān)鍵點：的設(shè)計方案：前期一個的設(shè)計方案對于模內(nèi)熱切系統(tǒng)的成功運行至關(guān)重要。嚴(yán)格的制造工藝和設(shè)備要求：模內(nèi)熱切模具的制造工藝和設(shè)備要求高精度加工機械，模內(nèi)切定做，以確保系統(tǒng)的正常運行。刀具精度的控制：刀具精度對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，因此需嚴(yán)格控制刀具的加工精度。合適的公差及裝配工藝：不同塑料需要采用不同的公差及裝配工藝，以確保切刀的正常運行。綜上所述，模內(nèi)熱切技術(shù)是一種的模具優(yōu)化工藝，模內(nèi)切控制器，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用前景。然而，在推廣應(yīng)用過程中還需要關(guān)注并解決一些實際問題，以實現(xiàn)其更廣泛、更成熟的應(yīng)用。

注塑模內(nèi)切技術(shù)要點分析

AGC技術(shù)分析

技術(shù)要點：射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開空間作為澆口，射膠結(jié)束后，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進膠點。

主要缺點：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點難掌握；對原料有選擇性，僅對PP/PE料切斷效果較好；容易產(chǎn)生毛邊。

ECS技術(shù)分析

技術(shù)要點：模具有兩塊頂出板，切刀單獨使用一塊頂出板；射膠時，切刀后退形成澆口；保壓結(jié)束后，成型機預(yù)頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。

主要缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；需成型機具有預(yù)頂出功能；對側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；刀口鈍化后，切面效果變差。

AutoDegate技術(shù)分析：

技術(shù)要點：切刀加工在入子上，入子不動，依靠頂出力將澆口切斷。

主要缺點：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側(cè)澆口，對側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因為入子強度限制，容易斷裂。

模內(nèi)壓力測量：為了能準(zhǔn)確選擇合適的液壓缸，我們在模腔內(nèi)安裝壓力傳感器測量整個成型過程zui大壓力值。經(jīng)實際測量：Pmax=535Bar

分析整個成型過程，在壓縮階段結(jié)束后，成型機已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，模內(nèi)切方案設(shè)計，防止塑料回流，此時切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時間。