騰達(dá)海川新材料(圖)-高純度純鎳錠-連云港純鎳錠

鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

背承技術(shù)

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，高質(zhì)量純鎳錠，需大量運(yùn)用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，連云港純鎳錠，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來(lái)越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過(guò)刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋，對(duì)熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗，然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，高純度純鎳錠，達(dá)到規(guī)定厚度后，進(jìn)行分條，然后對(duì)成品進(jìn)行退火，后 進(jìn)行包裝完成。

耐蝕鎳合金——選擇與應(yīng)用指南

冶金技術(shù)與制造技術(shù)的不斷進(jìn)步推動(dòng)了鎳合金的發(fā)展，促進(jìn)了它們?cè)诨瘜W(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。

鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性、冶金穩(wěn)定性、加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有的耐熱性能，是要求高溫強(qiáng)度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。

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鎳帶公差規(guī)格書

物理特性：

密度在700F時(shí):8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

楊氏彈性模量，E，PSI×10-6 30.1

導(dǎo)電率:22.6% IACS

電阻率在200C時(shí)::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

原子序數(shù)　28　　　　　原子量　58.1

原子半徑(A) 1.25　　　晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

晶體常數(shù)(A) 3.52　　　熔點(diǎn) 1.4530C;2.6470F　　　沸點(diǎn)2.7300C;4.9500F

熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時(shí) 0.105

極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

磁性：

居里溫度3530C; 6650F　初導(dǎo)磁率130

導(dǎo)磁率124　　　　　飽和感應(yīng)(B) 6050

剩余磁感應(yīng)(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

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