試述磁粉探傷的種類?
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
磁粉探傷的缺陷有哪些?
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗,也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
渦流探傷技術主要是采用電磁場探傷金屬制品表面和次表面上的缺陷。電磁感應科學是在19世紀中期發(fā)展而來,金屬無損探傷,在19世紀后期,人們發(fā)現(xiàn)將線圈與具有不同電導率的金屬接觸時得到的實驗數(shù)據(jù)會發(fā)生改變。在19世紀50年代到60年代,渦流技術逐漸發(fā)展成了一種廣泛應用于核能和航空工業(yè)領域的新興技術。渦流探傷通常能夠在幾秒鐘內(nèi)完成,這使得它易于整合到生產(chǎn)線中,并且,此過程不需要用到耦合劑,探傷之前也不需要對樣品進行預清洗工作。此外,由于渦流還受電導率影響,這種技術還可以用來探傷合金材料之間的差異性等。X射線探傷機在焊接件探傷中的應用:
(1)坡口探傷
坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋,前者是軋制缺陷,它平行于鋼板表面,一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種,一種是沿分層端部開裂的裂紋,方向大多平行于板面;另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。
(2)焊接過程中的探傷
①層間探傷:某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次,發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理,確認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接,無損探傷技術,在檢驗內(nèi)部缺陷有困難時,可以每焊一層x射線探傷一次。探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口。
②電弧氣刨面的探傷:目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。
(3)焊縫探傷
焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū),熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此,要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。
(4)機械損傷部位的探傷
在組裝過程中,湖北無損探傷,往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和夾具,施焊完畢后要割掉,在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋,需要探傷。這種損傷部位的面積不大,一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。
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