二十輥軋機(jī)的傳動(dòng)及控制系統(tǒng)
二十輥主傳動(dòng)
目前運(yùn)行的二十輥軋機(jī)的主傳動(dòng),幾乎全部是直流電機(jī)傳動(dòng)的,直流電機(jī)由6或12脈沖可控硅整流裝置供電。為了減少轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,六輥軋機(jī),一般2至3臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)傳動(dòng),以提高傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及降低過(guò)渡過(guò)程中的能量損耗。
目前制造的可控硅整流裝置全部是數(shù)字量控制的。所有的控制功能,從各種設(shè)定到觸發(fā)脈沖,都由32位微處理器執(zhí)行。
二十輥軋機(jī)
自動(dòng)厚度及板形控制
20輥軋機(jī)的自動(dòng)厚度控制(AGC)系統(tǒng)
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性,消除來(lái)料厚度的影響,的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測(cè)得的輸入帶鋼的厚度變化,通過(guò)控制器,調(diào)節(jié)軋輥輥縫,以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。
傳統(tǒng)的軋機(jī)的AGC控制系統(tǒng)中,六輥軋機(jī)怎么樣,產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復(fù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)定而達(dá)到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中,根據(jù)三角學(xué)原理和自動(dòng)軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計(jì)算,同時(shí)也解決了位置的設(shè)定。
現(xiàn)代軋機(jī)的AGC控制中,根據(jù)工作輥的實(shí)際尺寸,計(jì)算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置,使工作輥處于零位。這一方法可靠、,避免了人工調(diào)整時(shí),六輥軋機(jī)公司,因反向調(diào)整而造成事故。
應(yīng)用AGC控制系統(tǒng)后,帶鋼的縱向公差得到了保證,但是帶鋼的板型并沒(méi)有得到控制。因而在森吉米爾軋機(jī)中一般都設(shè)有板形控制系統(tǒng)。
軋機(jī)的輸入及輸出端安裝了兩根板形測(cè)量輥,板形測(cè)量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器,這些傳感器的信號(hào)線沿測(cè)量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過(guò)程壓在板形測(cè)量輥上,因而板形測(cè)量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號(hào)隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號(hào)經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥,液壓閥的動(dòng)作對(duì)支撐輥的偏心輪進(jìn)行微調(diào),同時(shí)這些信號(hào)也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
二十輥軋機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
二十輥軋機(jī)主體由內(nèi)、外牌坊,輥系,各種軋機(jī)系統(tǒng)和配管組成,其中輥系是非常重要的組成部分。為了能夠軋制更薄的帶鋼,應(yīng)該盡量減小工作輥的直徑,但是工作輥直徑小又會(huì)使軋機(jī)剛度降低,為了解決這個(gè)矛盾,需要用其他軋輥來(lái)對(duì)工作輥進(jìn)行支撐,二十輥軋機(jī)輥系因此而產(chǎn)生。二十輥輥系分為上、下兩組,每組都由4根支撐輥、3根二中間輥、2 根一中間輥和1 根工作輥組成。
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