加工表面質(zhì)量
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));
②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,漢陽塑料模具,造成模具早期失效;
③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
7表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化,以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。
模座加工:
a:模座加工要以基準(zhǔn)角長邊建面,基準(zhǔn)孔為零位來加工每一項尺寸;
b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置,防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大,裝模時導(dǎo)向不順暢不同心。
c:模座回廠后鉗工檢查AB板開模導(dǎo)柱、回針順暢度,塑料模具定制, AB板送品保全尺寸量測,塑料模具報價,及導(dǎo)柱導(dǎo)套
做配合間隙的驗證,其余部分現(xiàn)場按設(shè)計圖面落實自檢到位(三次元檢驗)。
d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔棧割,減少中心誤差,(按設(shè)計圖面要求).
模座量測:
a.模架回廠量測AB板要以基準(zhǔn)角長邊建面,基準(zhǔn)孔為零位來量測每一項尺寸。
b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針l孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。
C.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角,頂針掛臺孔尺寸必須要按圖面加工。
模具爆裂如何防范:
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴(yán)重者還會損壞棋具。
模具設(shè)計
(1)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,塑料模具加工廠,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
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