電機外殼制造-福建電機外殼-逐夢機械制造

在鈑金加工過程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴格控制鈑金加工過程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，電機外殼破損，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

1、合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計出完善的加工流程圖。設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。

2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)

在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個環(huán)節(jié)在加工過程中產(chǎn)生的誤差都會對零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)要引進具有技術(shù)水平的加工設(shè)備，無刷電機外殼，完善和加強創(chuàng)新機制，鼓勵新型加工工藝的研制，同時，對使用的加工設(shè)備進行必要的維護和檢修，使之達到^佳的工作狀態(tài)，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。

3、提高工藝加工過程的自動化水平

由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術(shù)水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

4、加強對產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓

提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過開辦培訓班，對工人進行定期培訓；鼓勵工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻策獻力；開辦科學文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發(fā)其學習興趣。

沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設(shè)計，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意：

1、根據(jù)電機機殼沖壓件產(chǎn)品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。

2、所選擇的材料能有很好的工藝性能（如導電性、散熱性、延展性等）

3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經(jīng)濟角度出發(fā)。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對機殼等施加外力，福建電機外殼，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續(xù)沖壓、單動沖壓還是有著較大的區(qū)別。拉伸方法得到的外殼，靈活性高，深度能夠任意切開，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。

??拉伸機殼在拉伸過程中應(yīng)該注意哪些：

??1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，電機外殼制造，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能電機機殼內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等^廢品。

??2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

??3、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的拉伸機殼必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。