微弧氧化技術優(yōu)勢
1、采用堿性電解液,對環(huán)境污染小。
2、工藝流程簡單,前處理工序少,適于大規(guī)模自動化生產。
3、允許溫度變化范圍寬,電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。
4、處理能力強。工件的形狀可較復雜,且可處理部分內表面,微弧氧化電源使用,對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強。
5、電源模式一般采用交流或脈沖方式,這種方式具有較高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。
微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術,具有與基體金屬結合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點,是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中,主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。其中,微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。
微弧氧化技術的特點
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,微弧氧化電源廠家,顯微硬度在 1000 至 2000hv ,高可達 3000hv ,可與硬質合金相媲美,微弧氧化電源,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
2、有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達 100m ω。
3、溶液為環(huán)保型,符合環(huán)保排放要求。
4、工藝穩(wěn)定且可靠 ,微弧氧化電源類型, 設備工藝簡單, 。
5、 反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
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