橡膠保護(hù)帽產(chǎn)生氣泡的原因分析
1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
2、硫化劑雜質(zhì)較多,螺絲橡膠保護(hù)帽,小分子的雜質(zhì)提前變成分解,氣泡殘留橡膠保護(hù)帽中。
3、混煉溫度偏低,有水分,水分揮發(fā)不凈,溫度高時排膠在開煉機(jī)上加硫磺時硫磺易融化,橡膠堵頭保護(hù)帽,或發(fā)生焦燒。
4、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。
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簡析橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)過程中的混煉工藝橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)中的所謂混煉就是,在煉膠機(jī)上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護(hù)帽的物理機(jī)械性能,改善了加工成型工藝,降低了生產(chǎn)成本。
混煉過程一般可分為四個階段:混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下:配合劑補(bǔ)充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質(zhì)量檢測。 混練的影響因素:轉(zhuǎn)子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉(zhuǎn)速、時間、冷卻水。
提高橡膠帽耐磨性的方法
橡膠帽中生膠的微觀結(jié)構(gòu)對磨耗的影響較大,當(dāng)分子鏈有共軛雙鍵存在時,可使橡膠帽的耐磨性提高,如丁苯膠中的苯環(huán)上含有共軛雙鍵基團(tuán),它能吸收及分布外界能量,使大分子鏈不易受到破壞。因此丁苯膠的彈性、強(qiáng)力、耐曲繞性、低溫性都差,但耐磨性較好。如果耐磨性提高,則抗滑性下降。因此,在彈性起支配作用的溫度范圍內(nèi),耐磨性與抗滑性存在著相反的關(guān)系。再生膠及油膠類物質(zhì)的增多,耐磨性下降。
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