華羽盛泰公司(圖)-特種設(shè)備定檢費(fèi)用-黑龍江特種設(shè)備定檢

特種設(shè)備定檢

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渦流檢測(cè)

能力范圍:

1、能檢測(cè)出金屬材料對(duì)接接頭和母材表面、近表面存在的缺陷;

2、能檢測(cè)出帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷;

3、能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值;

4、渦流檢測(cè)的靈敏度和檢測(cè)深度，主要由渦流激發(fā)能量和頻率確定。

局限性:

1、較難檢測(cè)出金屬材料埋藏缺陷;

2、較難檢測(cè)出涂層厚度超過3mm 的金屬材料表面近表面的缺陷:

3、較難檢測(cè)出焊縫表面存在的微細(xì)裂紋

4、較難檢測(cè)出缺陷的自身寬度和準(zhǔn)確深度。

d5253渦流檢測(cè)的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.6 的規(guī)定執(zhí)行。

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無(wú)損檢測(cè)方法選擇考慮的主要因素

由于物理量的變化與材料組織結(jié)構(gòu)異常并非是彼此對(duì)應(yīng)的，因此，不能對(duì)無(wú)損檢測(cè)盲目使用，反之不僅無(wú)法提高產(chǎn)品的可靠性，還要徒增制造成本。例如對(duì)水利工程設(shè)備閘門中鍛造軸類和加工沖壓形成的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，不適合利用射線檢測(cè)；針對(duì)由表面淬火裂紋或者大厚板構(gòu)成的角型焊縫或者形成表面焊縫缺陷則應(yīng)當(dāng)選擇磁粉檢測(cè)等。另外，無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)也屬于一個(gè)關(guān)鍵因素，例如對(duì)某些材料通過焊接或熱處理之后形成的延遲斷裂問題，也就是加工熱處理以后，經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)甚至幾天才能出現(xiàn)裂紋。水利工程鋼閘門規(guī)定應(yīng)在焊接工作結(jié)束24小時(shí)以后對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼材進(jìn)行無(wú)損探傷。因此，必須對(duì)這些情況充分了解之后明確探傷時(shí)間。

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射線檢測(cè)的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應(yīng)符下列規(guī)定A.3.1射檢測(cè)人員

從事管子-管縫射測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過管管板縫射照作和底片評(píng)定的專門培訓(xùn)，同時(shí)還必須熟悉本附錄的規(guī)定;

從事管子管角縫射測(cè)的人員應(yīng)熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、制造知識(shí)。

射線照相設(shè)

子管射測(cè)可選擇設(shè)備應(yīng)用微焦點(diǎn)陽(yáng)極X射線管;y射線照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)Ir192 源。

不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線源的有效焦點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測(cè)定焦點(diǎn)尺寸:棒陽(yáng)極射線管焦點(diǎn)尺寸采用小孔法測(cè)定:Ir192 源焦點(diǎn)采用X射線照相法測(cè)定。

為防上向后透照時(shí)小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)應(yīng)保證y射照相設(shè)備的輻射場(chǎng)內(nèi)角15對(duì)換源后的y射線照相設(shè)備應(yīng)進(jìn)行輻射場(chǎng)內(nèi)角測(cè)定。

射線膠片

管子管板角焊縫射線檢測(cè)所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。

不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線膠片類別應(yīng)符合表A的要求。

采用向后透照方式所使用的膠片，應(yīng)在膠片中心加工一個(gè)孔，孔的直徑應(yīng)與源棒匹配。

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