導熱油-冠聯(lián)工業(yè)品批發(fā)商城-低溫導熱油品牌排名

導熱油目前在加工制造業(yè)中應用十分廣泛，它具備優(yōu)良的導熱性，空氣氧化安定性，揮安全系數，耐熱性傳熱性能。定期維護導熱油指標至關重要。什么情況下導熱油需要更換呢？安美科技導熱油生產廠家和大家分享具體內容。1、不過關導熱油造成導熱油錯誤操作，可能造成鍋爐等嚴重危害。由于導熱油在是一種熱載體中高溫運行的狀況下非常容易導致氧化還原反應，造成導熱油的劣變霉變，因而一般對設定的高溫澎漲槽搞好充氮維護，確保是一種熱載體系統(tǒng)軟件的封閉式，避免導熱油與氣體觸碰，增加導熱油的使用期。2、與溫度相關當應用溫度在300~400℃非常容易導致催化裂解，在管路、機械設備內腔形成積碳，導致管路集熱危害傳熱效，管路內空氣氧化油漬流通性差，加速導熱油脆化無效，也使爐墻，管路部分超溫，危害沖擊韌性導致安全風險。3、導熱油結渣導熱油產生油垢焦垢可使壁厚傳熱系數提升，加工過程能耗提升，機器設備使用壽命縮短，垢層也使機械設備內徑縮小，導熱油流動性損耗擴大，成品率減少，操作過程周期時間減少，比較嚴重危害生產制造。此時就需要拆換導熱油，并立即的清理導熱油爐。

導熱油在使用中，不可避免的會發(fā)生一些變化。這個變化就是導熱油老化變質的過程，而這個變化又是漫長的，當達到報廢標準時至少需要五年以上的時間，甚至更長。因此，對導熱油進行定期檢測是很有必要的，其目的就是觀察導熱油在使用中的變化程度，再根據分析結果來完善導熱油系統(tǒng)的管理和操作，有效延長導熱油的使用壽命。所以，我們就應該對導熱油的品質變化有一定的了解。導熱油在一定的溫度下，會發(fā)生不同程度的熱裂解現(xiàn)象，特別是超溫使用，會加速導熱油的裂解，使導熱油分解成小分子的低沸物，這是造成導熱油閃點降低的主要因素。所以，在系統(tǒng)運行過程中應避免超溫和定時脫輕排汽是控制導熱油閃點降低的有效措施。

導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研制和應用發(fā)展相當迅速，已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應用。二、結焦的形成導熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。結焦產生于熱氧化反應和熱聚合反應。熱聚合反應因導熱油在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質，后形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦。產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。三、結焦的危害導熱油在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、，終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、，造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。

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