化學(xué)鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝,而且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié),一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質(zhì)量問題。因為前處理的目的就是要獲得適于化學(xué)鍍的潔凈的催化過渡表面。鍍鎳
化學(xué)鍍鎳是表面處理技術(shù)中起步相對較晚,發(fā)展較快的一種技術(shù).目前,化學(xué)鍍鎳的市場分布主要集中在亞洲和歐美地區(qū)。其中,鍍鎳,亞洲地區(qū)的化學(xué)鎳市場主要依托于日益發(fā)達的制造業(yè),鍍鎳工廠,為相關(guān)的制造行業(yè)提供配套和產(chǎn)品加工。
.化學(xué)鎳電鍍層成分:鍍層合金(鎳磷硼合金),其中鎳86-97%,合金成分3-14%。
.鍍層硬度:鍍態(tài)300-500HV,熱處理(350-400℃1h)后可達到800-1000HV,接近電鍍硬鉻的硬度,但綜合性能比硬鉻鍍層好,是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。鍍鎳
東莞化學(xué)鍍鎳不用外來電流,借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性,鍍鎳厚度,增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳,不必再經(jīng)拋光。
化學(xué)鍍鎳的催化反應(yīng)一般只能在加熱條件下實現(xiàn),許多化學(xué)鍍鎳的單個反應(yīng)步驟只有在50℃以上才有明顯的反應(yīng)速度,特別是酸性次磷酸鹽溶液,操作溫度一般都在85~95℃之間。鍍速隨溫度升高而增快,一般溫度每升高l0℃,沉積速度就加快一倍。但需要指出的是,鍍液溫度過高,又會使鍍液不穩(wěn)定,容易發(fā)生自分解,因此應(yīng)該根據(jù)實際情況選擇合適的溫度,并盡量保持這一溫度。一般堿性鍍液溫度較低,它在較低溫度的沉積速度比酸性鍍液快,但溫度增加,鍍速提高不如酸性鍍液快。
溫度除了影響鍍速之外,還會影響鍍層質(zhì)量。溫度升高、鍍速快,鍍層中含磷量下降,鍍層的應(yīng)力和孔隙率增加,耐蝕性能降低,無電解鍍鎳,因此,化學(xué)鍍鎳過程中溫度控制均勻十分重要。維持溶液的工作溫度變化在±2℃內(nèi),若施鍍過程中溫度波動過大,會發(fā)生片狀鍍層,鍍層質(zhì)量不好并影響鍍層結(jié)合力。
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