盤(pán)式干燥機(jī)也稱(chēng)圓盤(pán)干燥機(jī),盤(pán)式環(huán)保干燥機(jī)公司,或板式干燥器(Plate Dryer),是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備,在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,五六十年代,前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上,圓盤(pán)直徑達(dá)5米,盤(pán)數(shù)44層,干燥面積880m2,性能指標(biāo)相當(dāng)高。但由于當(dāng)時(shí)工業(yè)化水平普遍較低,這種復(fù)雜干燥設(shè)備價(jià)格又過(guò)高,盤(pán)式環(huán)保干燥機(jī)哪家好,難以推廣到其他行業(yè),在煤行業(yè)也被運(yùn)行成本較低的列管式干燥器取代。
真空盤(pán)式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比,主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1)物料機(jī)械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤(pán)工作,勞動(dòng)強(qiáng)度輕,洛陽(yáng)盤(pán)式環(huán)保干燥機(jī),勞動(dòng)條件好,管理方便。
2)干燥,總傳熱系數(shù)可達(dá)240~544kJ/(m.2h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7~25kg/(m.2h)。
3)立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右,經(jīng)濟(jì)可行。
4)占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,室內(nèi)外均可就地使用。
5)尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚(yáng)少,能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求,改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。
6)加熱盤(pán)數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),盤(pán)式環(huán)保干燥機(jī)直銷(xiāo),物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。
7)各層料盤(pán)溫度可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強(qiáng)。
9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。
盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
臥式攪拌真空盤(pán)式干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器,裝有低速攪拌軸,軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水或?qū)嵊?。筒體內(nèi)加入定量的濕物料,耙齒軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌,使物料加熱均勻,耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下,按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)→停止→反轉(zhuǎn)→停止→正轉(zhuǎn)運(yùn)行,運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來(lái)設(shè)定。
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