中山不銹鋼焊口酸洗鈍化-廣州榮裕環(huán)境-不銹鋼焊口酸洗鈍化公司

榮裕環(huán)境工程-不銹鋼焊口酸洗鈍化

廣州榮裕環(huán)境工程致力于不銹鋼酸洗鈍化，不銹鋼電解拋光，不銹鋼管道酸洗鈍化，不銹鋼板材酸洗鈍化，碳鋼酸洗鈍化，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化等服務(wù)，擁有各類進(jìn)口清潔保養(yǎng)設(shè)備，齊全的清潔工具，清潔器具，環(huán)保清潔劑，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)規(guī)范扎實(shí)，素質(zhì)穩(wěn)定的清潔服務(wù)隊(duì)伍。

酸洗鈍化的基礎(chǔ)了解

鈍化的原理：

鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，厚度約為1-10nm，可用光學(xué)分析法測出。通常是金屬和氧的的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔~開的作用，不銹鋼焊口酸洗鈍化表面處理，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，不銹鋼焊口酸洗鈍化服務(wù)，從而使金屬基本停止溶解。

不銹鋼鈍化化學(xué)反應(yīng)過程：

1、 Fe離子的浸蝕與氧化

Fe·H20+OS≒[FeOH·OS]ad+H++e

[FeOH·OS]ad≒[FeO·OS]ad+H++e

[FeO·OS]ad+H2O≒FeOOH+OS十H++e

[FeO·OS]ad≒FeO+OS

2、 金屬氧化物的生成

FeOOH+Cr+H2O≒CrOOH+Fe·H20

2FeOOH≒Fe203+H20

2CrOOH≒Cr203+H20

MO+3FeO+3H2O≒MOO3+3Fe·H2O

Ni+FeO+2H20≒NiO+Fe·H20

(其中Os表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化過程中濃度不變，ad表示吸附中間體。)由此可知鈍化膜的主要成份是Fe2O3、Cr203、CrOOH、NiO、MO以MOO3形式存在。

榮裕環(huán)境工程-不銹鋼焊口酸洗鈍化

廣州榮裕環(huán)境工程致力于不銹鋼酸洗鈍化，不銹鋼電解拋光，不銹鋼管道酸洗鈍化，不銹鋼板材酸洗鈍化，碳鋼酸洗鈍化，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化等服務(wù)，擁有各類進(jìn)口清潔保養(yǎng)設(shè)備，齊全的清潔工具，清潔器具，環(huán)保清潔劑，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)規(guī)范扎實(shí)，素質(zhì)穩(wěn)定的清潔服務(wù)隊(duì)伍。

碳鋼酸洗、鈍化前的預(yù)處理包括：

對制造完工后的耐候鋼板刻字或零部件按說明書和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，中山不銹鋼焊口酸洗鈍化，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。

將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽Y或清洗劑去除油漬等污物。

清除耐候鋼板刻字焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷，鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水沖刷干凈。

當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。

對耐候鋼板刻字熱加工的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。

制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護(hù)用品。

榮裕環(huán)境工程-不銹鋼焊口酸洗鈍化

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電解拋光的電解液應(yīng)具備以下基本性質(zhì)：

1，應(yīng)選用溶解度大的強(qiáng)電解質(zhì)，以具備高的導(dǎo)電率，獲得高生產(chǎn)率。

2，電解液中的陰離子應(yīng)當(dāng)有較高（正）的放電電位，以保證陽極工件的正常溶解，電解液成分中所含陰離子可考慮有元素周期表中第7族元素或含氧酸根。

3，陰極反應(yīng)不能是電解液中的陽離子在陰極的沉積，而應(yīng)是氣體的析出，以免改變陰極尺寸和形狀，堿金屬陽離子具有很負(fù)的析出電位，因此首推堿金屬鹽的水溶液。

  4，反應(yīng)產(chǎn)物應(yīng)可與電解液分離，以便使電解液循環(huán)使用。

5，不銹鋼焊口酸洗鈍化公司，考慮到對機(jī)床的腐蝕性，pH值以中性為宜；為適應(yīng)高速流動的要求，黏度宜小。

6，價(jià)廉易得，安全穩(wěn)定。

因此，應(yīng)考慮采用的電解拋光電解液是堿金屬的中性鹽水溶液，如NaCl水溶液，使用濃度一般為149%~18%，電解拋光時(shí)宜選用7%~8%，溫度25℃~35℃，壓力、流速與根據(jù)拋光對象有關(guān)，型脆、型孔拋光進(jìn)口壓力為0.5MPa-1.5MPa，型面拋光為MPe-2.0MPa，深孔和腔線拋光為1.5MPa-2.0MPa，對于一定的裝置流速隨壓力改變。