深孔鉆鏜床工作原理是:
在模具加工正常加工過程中,伴隨著鉆孔的深入,刀具所受鉆削扭矩基本保持不變,電機的功率也基本保持不變。
而當?shù)毒邠p壞后,則刀具所受扭矩變大,廠價供應重型深孔鉆鏜床,從而引起電機電流增大,通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉變?yōu)閿?shù)字量信號,利用PLC的運算功能與設定值進行比較,來確定刀具是否損壞。
利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉換成0~10V電壓信號,輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數(shù)轉換,然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì),刀具,加工量等參數(shù)得到,通過拔段開關來選擇。
當檢測值大于設定值20%時,則判定扭矩過載,即刀具受損,PLC發(fā)出報警,停止加工,更換刀具, 工件深孔加工。
一種渦輪驅(qū)動的深孔鉆鏜床
本實用新型公開了一種渦輪驅(qū)動的深孔鉆鏜床,上海重型深孔鉆鏜床,包括鉆鏜床底座,鉆鏜上殼體,渦輪泵,鏜桿,鉆鏜刀和加壓泵,所述鉆鏜床底座一端上側焊接有鉆鏜上殼體,所述鉆鏜上殼體內(nèi)部安裝有渦輪泵,所述渦輪泵一端連接有鏜桿,所述鏜桿一端安裝有鉆鏜刀座,所述鉆鏜刀座一端安裝有鉆鏜刀,所述鉆鏜床底座內(nèi)部安裝有加壓泵,所述加壓泵通過進去管與渦輪泵一側連通,所述鉆鏜上殼體頂部開設有排氣孔,本實用新型一種渦輪驅(qū)動的深孔鉆鏜床,通過加壓泵輸出高壓氣體,氣體產(chǎn)生推力推動渦輪高速轉動,渦輪軸帶動鏜桿高度旋轉,從而使鉆鏜刀座一端的鉆鏜刀對工件進行鏜孔,而且操作簡單,使用方便,深孔鉆鏜效果較好.
車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選:
工件旋轉;如工件是回轉體零件,要加工的孔為同心孔,則工件旋轉為改造的計劃。
將工件用機床三爪卡盤夾持,若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉運動,進給運動由大托板供給。
這種辦法的長處是:裝備為簡捷,本錢也較低。但也有它的局限性:機床主軸轉速一般情況下不會超越2000轉/min,關于小孔徑鉆削,機床主軸轉速往往達不到加工需求。別的小進給速度一般比較大,重型深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家,為0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例,需求進給0.015mm/r;主軸轉速2450r/min。所以,在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導孔。
刀具旋轉:和工件旋轉相比較,刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔仍是偏疼孔,無論孔徑巨細,重型深孔鉆鏜床批發(fā),都能夠在一般車床上得到較好的處理。
依據(jù)實際情況描繪工裝,將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導向套裝置在工件前端面,引導深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實際情況挑選辦法:機床轉速和小進給量都能滿意加工需求時,旋轉夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉夾具上。
機床主軸經(jīng)過旋轉夾具股動刀具作旋轉運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉速和小走刀速度都不能滿意加工需求,能夠思考加裝主軸增速器來調(diào)整。
主軸增速器增速比為3.81,加工小孔時,機床主軸經(jīng)增速后,簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起,機床的小走刀速度也降低了3.81倍,加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡略,增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內(nèi),旋轉夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi),刀具一樣裝在旋轉夾具內(nèi)。
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