達(dá)克羅表面處理哪家好-嘉興達(dá)克羅表面處理-無(wú)錫溪龍重防腐

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，大多說(shuō)產(chǎn)品都有了很大的改善，現(xiàn)如今達(dá)克羅的產(chǎn)品成為了人們喜愛的一種新型防腐涂料。今天小編教大家怎樣辨別達(dá)克羅涂料的真假，希望能夠幫助到大家。

一是選用好的片狀鋅1粉，是獲得好的達(dá)克羅涂層的一個(gè)重要的條件。達(dá)克羅涂液正是在這點(diǎn)上出了問題。

二是觀察法：因?yàn)檫_(dá)克羅涂液中所選取用的鋅1粉，是相當(dāng)?shù)丶?xì)小，非肉眼能直接看得清楚的。所以為了確認(rèn)所用的鋅1粉的實(shí)際的情況，就必須借助工具來(lái)進(jìn)行分析判斷?？梢赃x用顯微鏡觀察，不必選用放大倍數(shù)很大的顯微鏡，只要能看得清楚就可以了。通過觀察經(jīng)過水洗的沉在杯底的鋅1粉，你可以了解到涂液中所選用的鋅1粉的詳細(xì)的情況。國(guó)產(chǎn)的片狀鋅1粉，在做成后，由于性能上沒有進(jìn)口的好，如果比較厚實(shí)，片徑粗大，或是后處理沒有做好，也會(huì)在采用水洗法觀察時(shí)，很快出現(xiàn)沉淀，這種粉用于達(dá)克羅是不符合要求的，用這種粉做的涂層質(zhì)量要差些，達(dá)克羅表面處理廠家，但這種片狀粉是可以使用在其它的水性涂料中的。

以上內(nèi)容就是辨別達(dá)克羅涂料的方法，希望大家都能夠掌握，這樣下次在購(gòu)買達(dá)克羅涂料的時(shí)候就不會(huì)出現(xiàn)被騙的問題了。雖然達(dá)克羅涂料有很多優(yōu)點(diǎn)，但是部分達(dá)克羅中也含有危害人體的鉻離子成分，所以大家也要注意使用。

達(dá)克羅涂層具有高耐腐蝕性、高耐熱性、高耐候性、無(wú)氫脆等優(yōu)點(diǎn)，自問世以來(lái)，在許多工業(yè)部門包括在汽車公司如德國(guó)大眾、美國(guó)通用、福特、韓國(guó)現(xiàn)代以及日本本田、三菱等均已采用達(dá)克羅技術(shù)，并明確規(guī)定某些零件只能采用達(dá)克羅涂層防腐。除普通鋼制件外，達(dá)克羅涂層還用于鑄鐵、粉末冶金材料、鋁合金等零件的表面防腐處理。達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用，大大延長(zhǎng)了汽車的使用壽命。

1.承受熱負(fù)載零件的防腐。部分汽車零件工作溫度較高，要求這些零件的表面防護(hù)層在高溫下也具有良好的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層固化溫度為三百度左右，嘉興達(dá)克羅表面處理，涂層中的鉻酸聚合物不含結(jié)晶水，達(dá)克羅表面處理報(bào)價(jià)，涂層在高溫下不易被破1壞，表現(xiàn)出優(yōu)異的高濕防腐性能。

2.高強(qiáng)度鋼制件的防腐。高強(qiáng)度鋼在酸洗和電鍍等過程中有產(chǎn)生氫脆的危險(xiǎn)性，雖然可以通過熱處理驅(qū)氫，但很難驅(qū)氫。達(dá)克羅涂覆過程不需要酸洗和活化，也沒有導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，避免了氫脆，因此特別適用于高強(qiáng)度鋼制件等零件的防腐。

3.緊固件的防腐。達(dá)克羅涂覆保證了無(wú)氫脆，特別適用于高強(qiáng)度緊固件。除了高耐蝕性、無(wú)氫脆外，摩擦因數(shù)也是緊固件的一個(gè)重要指標(biāo)。

4.高耐蝕性和高耐候性零件的防腐。達(dá)克羅涂層是一種無(wú)機(jī)涂層，達(dá)克羅表面處理哪家好，不含任何有機(jī)聚合物，因而不受汽1油、制動(dòng)油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等化學(xué)劑的侵蝕，具有1極1好的耐化學(xué)品的性能達(dá)克羅涂覆，達(dá)克羅涂覆在汽車制造中的應(yīng)用所以達(dá)克羅涂層特別適用于門鎖、排氣系統(tǒng)零件、底盤零件以及汽車外用件等要求高耐蝕性和高耐候性的零件防腐。

達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無(wú)機(jī)膜層。達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來(lái)看看那這些常見問題：

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時(shí)極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對(duì)涂液增稠，當(dāng)加入過量時(shí)，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來(lái)看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅1粉與鋁1粉的配比對(duì)色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，后使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤(rùn)濕劑的影響

達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤(rùn)濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤(rùn)濕、鋪展不好，會(huì)使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達(dá)克羅，達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。