干燥過程存風險,筒錐式真空干燥設備保駕護航
污水處理劑在干燥過程中存在粉塵飛揚等風險,因此選擇合適的干燥設備至關重要。雙瑞機械推出的筒錐式真空干燥設備,專為污水處理劑干燥而設計,能夠有效規(guī)避干燥過程中的風險,確保安全生產(chǎn)。
·**密閉操作:**該設備采用密閉設計,能夠防止污水處理劑泄漏,避免造成環(huán)境污染和人員傷害。
·**真空干燥:**在真空條件下進行干燥,草銨膦過濾洗滌干燥三合一,能夠降低污水處理劑的沸點,避免其分解或燃燒。
·**低溫干燥:**該設備采用低溫干燥技術,能夠限度地減少污水處理劑的熱分解,提高產(chǎn)品質量。
近日,無錫市雙瑞機械有限公司派出技術銷售團隊,走訪了位于北方已訂購客戶。本次回訪旨在了解設備安裝過程中的問題,了解設備在生產(chǎn)制造過程中所需優(yōu)化部分,以及對客戶現(xiàn)有生產(chǎn)過程中可升級優(yōu)化部分提出建議。
在回訪過程中,雙瑞機械的技術團隊與客戶進行了深入的交流,詳細了解了設備安裝、使用過程中的問題和需求。針對客戶提出的問題,技術團隊一一進行了詳細的解答,并提出了的解決方案。此外,技術團隊還對客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行了分析,提出了可升級優(yōu)化部分的建議,幫助客戶提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
客戶對雙瑞機械的技術團隊高度評價,稱贊他們知識豐富,服務態(tài)度熱情,提出的建議切中要害,非常實用。一位客戶代表表示:“雙瑞機械的技術團隊不僅幫助我們解決了設備使用過程中的問題,還提出了很多寶貴的建議,幫助我們提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。我們非常感謝雙瑞機械的服務?!?/p>
d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化,重結晶,甩濾,粉碎、烘干,制備得維生素E琥珀酸酯,原工藝采用離心機甩濾、洗滌,濾餅經(jīng)搖擺顆粒機粉碎,再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點:
(1) 安全風險高
使用離心機甩濾,由于離心機所處理的物料是的,這就易引起燃燒事故的發(fā)生。又因其轉速極高,如操作不慎或作業(yè),與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸,將造成手指、手臂截斷事故。此外,由于種種原因引起的轉鼓、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。
(2) 環(huán)境污染大
由于濕品含40%質量分數(shù)的溶劑,經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中,不能有效回收,環(huán)境污染大。
(3) 無法密閉生產(chǎn),不符合GMP
甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作,自動化水平低,每班操作需要人員較多,轉料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風險,異物控制等質量控制難點,GMP管理難度大。
(4) 占地面積大
老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套,生產(chǎn)設備占地面積較大。
維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一
d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化,重結晶后,進入三合一,在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥得到成品。
(1) 過濾工藝
將結晶液加入三合一內,三合一通氮氣加壓過濾,為加快過濾,還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時,可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。
(2) 洗滌工藝
過濾結束后,加溶劑洗滌,可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈,以去除雜質,提高產(chǎn)品質量。
(3) 干燥工藝
過濾結束后,開啟三合一攪拌,開啟真空系統(tǒng),將濾餅所含的溶劑進行干燥,為加快干燥速度,可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng),將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置,溶劑冷凝后可以進行套用,減少了溶劑損耗。干燥結束后,取樣檢測合格,即可得到產(chǎn)品。
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