鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內的氧化膜焊前應清除,若有油污可以先用進行清洗,清理過的坡口應盡快進行焊接,一般不宜超過4個小時,否則應重新清理。
由于鋁合金焊接技術難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應經(jīng)過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓,并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進行焊接。
焊前應仔細檢查焊機運行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,陶質焊接墊片,焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時預留一定角度的反變形;長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法;嚴格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應嚴格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。
焊擺動方法
單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化,鐵水不過分下垂,防止夾渣與未熔合等缺陷,焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動,并在兩側做適當?shù)耐A?。這樣可使母材兩邊適當?shù)娜刍?,與過渡的熔滴金屬形成左右對稱,下垂適量的熔池,冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式,陶瓷焊接墊片,平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時,一般可不做擺動,焊縫較寬時,作斜三角形擺動。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時,在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小,焊接墊片,而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好,凝固,而熔池下部的融化金屬散熱條件差,凝固。在凝固時,溫度降低引起體積的收縮,而此時其它部分金屬均已凝固,無法有金屬補充這種收縮,因而形成縮孔。為了消除這種縮孔,首先是采用電流衰減的方法?,F(xiàn)在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規(guī)范的調節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調節(jié)適當?shù)乃p數(shù)值上,在要收弧時,二次按壓上的按鈕,此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當?shù)娜诨饘偬顫M坑后,再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕,電弧終熄滅,縮孔也就不會產(chǎn)生。
合理的焊接工藝參數(shù),是保證焊接質量的重要指標,焊接墊片批發(fā),焊接時應嚴格按照焊接工藝參數(shù)焊接,打底電流應小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,應立即將溫度加到200~250℃,進行低溫回火處理,回火完畢后,用防火巖棉覆蓋,使其緩冷,保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗,選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標準的質量要求。
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