頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。經(jīng)驗(yàn)公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系,有如下公式:式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。
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雙工位分液頭感應(yīng)加熱項(xiàng)目
高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法,要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高,主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應(yīng)可以使高頻電能量集中于焊件的表層,而利用鄰近效應(yīng),不銹鋼超高頻在線加熱熱處理,又可控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍。當(dāng)要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí),只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體靠近焊件上的這一部位,使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體,就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求,主要運(yùn)用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現(xiàn)焊接。
青島天潤(rùn)高周波電磁感應(yīng)加熱絕緣性好: 電磁線圈為定制耐高溫高壓特種電纜線繞制,絕緣性能好,無(wú)需與罐體外壁直接接觸,漏電,短路故障,安全無(wú)憂。
改善工作環(huán)境: 經(jīng)過(guò)電磁加熱設(shè)備改造的注塑機(jī),其采用的內(nèi)熱方式,熱量聚集于加熱體內(nèi)部,外部熱量耗散幾乎沒有。設(shè)備表面溫度可改善至人體可觸摸,環(huán)境溫度從原來(lái)電阻圈加熱時(shí)的100℃以上降低至常溫,大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境,有力提高生產(chǎn)工人積極性,降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費(fèi)用。本著“以人為本”的理念,給工廠和生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個(gè)環(huán)保、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
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