第四步刮除表皮:用平板(禁止使用磨光機(jī))將管材表面氧化層刮除,聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工,刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮,用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層(刮除氧化層0.1-0.2mm即可)。第五步清潔管材:用干毛巾(嚴(yán)禁使用濕毛巾)將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量,聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管型號,并保持連接面不受潮。第六步插入管件:按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。
管件配套:鋼絲網(wǎng)骨架PE管、鋼骨架塑料復(fù)合管:所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等,內(nèi)部均有作為增強(qiáng)部分的鋼骨架,與管材配套性好,管路系統(tǒng)的耐壓能力與耐溫性能一致,且管材和管件的尺寸一致性好。焊接方式:兩者均采用電熔連接方式,采用電熔套筒進(jìn)行焊接,焊接面積大,可靠性高。重量輕,安裝方便,聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管銷售,管道連接采用電熱熔接頭,抗軸向拉伸能力強(qiáng),連接技術(shù)成熟可靠,管件品種規(guī)格開發(fā)齊全,可與其他各種管道、閥門設(shè)備連接;
嚴(yán)禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進(jìn)行焊接。4.管材件的配合間隙應(yīng)適中,尤其是鋼絲管材,宜采用緊配模式,若配套過松,則極易導(dǎo)致焊接面熔壓不足,造成虛焊。5.應(yīng)優(yōu)先采用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接,以防止人為因素導(dǎo)致焊接工藝出錯(cuò)。6.在電熔焊接過程中,萍鄉(xiāng)聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管,施工人員必須與焊接件保持足夠的安全距離(不少于1m),以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料,傷害人身。
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