目前,市場上普遍使用的方形真空干燥機,存在以下幾個缺陷:
(1)物料干燥不均勻。當(dāng)設(shè)備正常生產(chǎn)時,按工藝設(shè)定時間和溫度,達到一定的時間時,上、下層物料干燥不均勻,比如當(dāng)水蒸氣撞擊到箱體內(nèi)壁時,很容易在箱壁出現(xiàn)凝結(jié)的水珠,特別是頂板上的水珠常回滴到頂層物料盤內(nèi),影響物料干燥質(zhì)量。
(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統(tǒng)真空干燥箱運行時,由于箱內(nèi)呈真空狀態(tài),無法帶負壓排水,箱體底部的積水,一部分再度二次蒸發(fā),一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)干燥效率低。傳統(tǒng)的真空干燥箱,物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣,靠抽吸后形成的箱內(nèi)壓差而移動,到達干燥后期時,由于蒸發(fā)速率下降,箱內(nèi)水汽 移動速度減緩,積聚在物料上層的水汽進而影響物料的干燥效率。
(4)無惰性氣體保護裝置。傳統(tǒng)的干燥箱沒有設(shè)計惰性氣體保護裝置,萊蕪盤式干燥機,而實際生產(chǎn)中為防止產(chǎn)品氧化,需惰性氣體對其進行保護。
新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括:設(shè)置于離心機出料口處的暫存物料倉,暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通,星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通,盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通,氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口,冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設(shè)置有控制閥。
真空泵進口需配除塵裝置,除塵裝置主體設(shè)備為不銹鋼夾套袋濾器,盤式干燥機生產(chǎn)廠家,過濾濾芯材質(zhì)為不銹鋼,過濾效率要高;真空系統(tǒng)需配冷凝回收裝置,冷凝回收裝置采用不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動排液裝置和配套不銹鋼管道組成,盤式干燥機供應(yīng),可拆換熱器的換熱面積廠家自行設(shè)計,冷凝器的冷媒為循環(huán)冷卻水或低溫冷卻水,末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水,乙二醇冷卻水我公司提供。
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