泰格激光熔覆加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
嘗試開(kāi)發(fā)激光熔覆適用的新零件、新工況、新服務(wù)模式是激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展方向
復(fù)合技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化及應(yīng)用將開(kāi)拓更為廣闊的激光再制造應(yīng)用領(lǐng)域,諸如大型構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆再制造、水下激光熔覆技術(shù)應(yīng)用、金屬激光增材制造等都是激光熔覆再制造技術(shù)應(yīng)用的新領(lǐng)域,汽車(chē)、電力、航空、冶金、石油及航海等行業(yè)關(guān)鍵零部件再制造應(yīng)用前景將因此更為廣闊。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
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從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來(lái)看,其主要應(yīng)用于三個(gè)方面:一,對(duì)材料的表面改性,如燃汽輪機(jī)葉片,軋輥,齒輪等;二,電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)工藝好,對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù),如轉(zhuǎn)子,模具等。有關(guān)資料表明,修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上,其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5,更重要的是縮短了維修時(shí)間,解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外,對(duì)關(guān)鍵部件表面通過(guò)激光熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命;對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理,不僅提高模具強(qiáng)度,電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)找哪家好,還可以降低2/3的制造成本,廣州電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù),縮短4/5的制造周期。三,快速原型制造。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
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1試件
本試件由基體和涂層兩部分組成。基體是27SiMn,在高速激光熔覆設(shè)備上進(jìn)行熔覆加工,電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司,涂層厚度0.3-0.4mm,在磨床上磨削涂層表面,粗糙度Ra0.4,表面硬度45-52。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
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2.加工過(guò)程
本實(shí)驗(yàn)采用山東聚億能spirit勢(shì)必銳?加工設(shè)備,加工原理原理如圖2。該加工系統(tǒng)主要三大部分組成:超聲振動(dòng)系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。其中,超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要是為滾輪提供沖擊載荷;氣動(dòng)系統(tǒng)主要為滾輪提供恒定的靜壓力;油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)則主要是降低變幅桿、滾輪、工件三者之間的摩擦熱。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
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