天津無縫方管報(bào)價(jià)-天津華北金屬耐磨板(圖)

不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。關(guān)于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項(xiàng)，我們做了以下九點(diǎn)總結(jié)：

   （一）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)；

   （二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼方矩管時(shí)，以1－3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好；

   （三）焊接過程中要注意防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施；

   （四）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；

   （五）為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右；

   （六）焊接不銹鋼方矩管時(shí)要采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性；

   （七）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈；

   （八）對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)；

   （九）保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50－50A時(shí)，氣流量為8－10L/min，當(dāng)電流為50－250A時(shí)，氣流量為2－5L/min。

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增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)觀念

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)中重大事項(xiàng)的決策人，是企業(yè)中各項(xiàng)工作的帶頭人。因此，加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)的深進(jìn)熟悉是真正實(shí)現(xiàn)方矩管安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一方面企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該樹立正確的安全觀，時(shí)時(shí)、事事牢記安全生產(chǎn)的重要性。另一方面，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把安全生產(chǎn)落到實(shí)處，讓安全生產(chǎn)的意識覆蓋到企業(yè)的每一個(gè)角落，只有安全的工作環(huán)境才能使勞動(dòng)者發(fā)揮出價(jià)值。

五、明確安全責(zé)任

事故發(fā)生后追究責(zé)任人責(zé)任的意義不僅在于對其進(jìn)行懲罰更在于對他人的教育和警戒。因此，對于安全事故中的責(zé)任職員應(yīng)根據(jù)其過錯(cuò)程度追究其內(nèi)部責(zé)任，觸犯法律的還應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

六、淘汰落后設(shè)備

落后的機(jī)器設(shè)備本身就存在著發(fā)生安全事故的可能性。方矩管企業(yè)要在維護(hù)、保養(yǎng)現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的同時(shí)，淘汰落后的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，從各個(gè)方面對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，鼓勵(lì)職工在結(jié)合工作實(shí)際的同時(shí)進(jìn)行科學(xué)技術(shù)方面的研究并引進(jìn)國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的技術(shù)以保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。

七、建立應(yīng)急預(yù)案

企業(yè)中應(yīng)逐步的建立健全安全治理的體制，在該體制下各責(zé)任職員分工明確、各司其職、各負(fù)其責(zé)以便更好的解決和預(yù)防安全事故的發(fā)生。方矩管企業(yè)應(yīng)該形成一整套適合本企業(yè)實(shí)際情況且具有可行性的安全事故應(yīng)急預(yù)案。并在重大安全事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)主動(dòng)的和上級領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，為應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)提供方方面面的保證。還應(yīng)有計(jì)劃的組織職工進(jìn)行應(yīng)急演練，作到預(yù)防與應(yīng)急并重，盡量避免事故發(fā)生時(shí)出現(xiàn)的無序狀態(tài)。

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 煉鋼是通過副探頭測定碳含量，或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報(bào)等動(dòng)態(tài)控制手段，仍然需要憑經(jīng)驗(yàn)入工判斷終點(diǎn)。人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的方法有以下三種：

   （一）取鋼樣

   方矩管在正常吹煉條件下，吹煉終點(diǎn)拉碳后取鋼樣，將樣勺表面的覆蓋渣撥開，根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點(diǎn)碳含量：

   ω〔c〕=0.3％～0.4％時(shí)火花分叉較多且碳花密集，彈跳有力，射程較遠(yuǎn)；

   ω〔c〕=0.18％一0。25％時(shí)火花分叉較清晰，一般分為4～5叉，弧度較大；

   ω〔c〕=0.12％～0.16％時(shí)碳花較稀，分叉明晰可辨，分為3～4叉，落地呈“雞爪”狀，跳出的碳花弧度較小，多呈直線狀；

   ω〔c〕<0.10％時(shí)碳花彈跳無力，基本不分叉，呈球狀顆粒；

   ω〔c〕再低時(shí)，火花呈麥芒狀，短而無力，隨風(fēng)飄搖。

   同樣，由于方矩管鋼水的碳含量不同，在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別，因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺，憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。

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