電泳噴涂-泰美嘉硬質(zhì)氧化電泳

電泳涂裝是現(xiàn)在許多汽車配件需要用到的表面處理工藝，電泳涂裝時(shí)對(duì)涂裝環(huán)境要求也是很重要的。有時(shí)候電泳加工完成以后會(huì)出現(xiàn)灰塵附著的問題，電泳噴涂出現(xiàn)這種問題主要有以下幾個(gè)原因：1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，或者金屬離子等。3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

想要減少電泳涂裝加工灰塵的附著，電泳噴涂應(yīng)該如何解決呢，可以嘗試以下幾種方法：1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。2、加強(qiáng)超濾電泳漆槽液，添加純水。3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無塵車間。4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。

    電泳加工前處理的目的是在被涂物金屬面上形成致密的磷化膜。使1～ 3g/m2的磷化膜與陰極電電泳涂裝配套后保護(hù)金屬面。前處理是微型的化學(xué)處理，要得到穩(wěn)定的質(zhì)量， 必須要有高自動(dòng)化、智能化、完善的設(shè)備和科學(xué)的工藝管理。

    前處理的化學(xué)反應(yīng)生成結(jié)晶膜，因而要根 據(jù)處理面積設(shè)定藥品濃度。隨處理面積變動(dòng)槽內(nèi)的藥品濃度產(chǎn)生變 化，超出設(shè)定范圍的場(chǎng)合就會(huì)處理不良。為沖壓成形和除去鋼板表面的塵埃、顆粒使用洗凈油（拉延油 兼用）的油量變動(dòng)、品種的變更，而影響脫脂能力的變化。普通鋼板和鍍鋅鋼板、鋁材的比率有大的變動(dòng)后，磷化膜的結(jié)晶產(chǎn)生變化。電泳加工生產(chǎn)線經(jīng)常產(chǎn)生條件變化，要對(duì)前處理不產(chǎn)生影響，就需 進(jìn)行管理。有可能生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理者解決不 了，則在變動(dòng)前，應(yīng)與藥品供應(yīng)廠商對(duì)影響因素進(jìn)行充分探討，決定對(duì)策。

五金電泳涂裝烘干后，有時(shí)候會(huì)在表面有顆粒瑕疵出現(xiàn)，這是電泳涂裝加工過程中常見的一種瑕疵，如何避免呢，大致整理一下方法：

1、保持環(huán)境整潔，盡量減少環(huán)境的粉塵顆粒等，防止電泳漆沒干透，落在表面。提高電泳槽液的過濾，電泳漆循環(huán)時(shí)候需要經(jīng)過過濾裝置，過濾掉一些顆粒，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。

2、清理烘干室，裝配好空氣過濾器，定期清理濾芯，檢查有無漏氣情況。

3、加強(qiáng)磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

電泳涂裝后的縮孔瑕疵，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑。解決如下方法：

1、保持環(huán)境整潔，涂裝槽，運(yùn)輸鏈都需要保持無油無塵環(huán)境，電泳噴涂，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到涂裝工件上。

2、保持電泳后的沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。

3、加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。

4、保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

5、定期清理除塵器的濾袋。

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