裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)
1.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換,換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸,檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。
2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料,如有異常馬上匯報(bào)。
3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊,手和鋸之間要保持一定距離。下料過(guò)程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿,用小板材推掉。
4.各種板材要實(shí)行套材下料,全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸價(jià)格,提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。
5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù),以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤(鋸片厚度和安裝正反向)。
6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置,不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確,不得亂割亂放影響下道工序加工。
裁板鋸的機(jī)械故障
1、設(shè)備故障。關(guān)鍵有傳動(dòng)系統(tǒng)不靈,點(diǎn)膠不均,給料常見(jiàn)故障和滾刀常見(jiàn)故障等,全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸生產(chǎn)廠家,關(guān)鍵查驗(yàn)各機(jī)械零部件的完好無(wú)損狀況和堅(jiān)固位置,全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸不易損壞,傳動(dòng)系統(tǒng)位置是不是產(chǎn)生偏位。
2、供氣常見(jiàn)故障。包含氣閥不靈、漏汽,標(biāo)準(zhǔn)氣壓稍低,滾刀、給料不工作中等,關(guān)鍵查驗(yàn)各種各樣氣動(dòng)元部件的完好無(wú)損狀況,拆換零部件能夠在制做生產(chǎn)廠家技術(shù)人員具體指導(dǎo)下開(kāi)展。
3、粘合常見(jiàn)故障。如粘不了、方向跑偏、帶入等,它是1個(gè)綜合型常見(jiàn)故障,與膠軸、精密裁板鋸、溶膠、板材和實(shí)際操作相關(guān)。這類常見(jiàn)故障將會(huì)更替出現(xiàn),也將會(huì)單一化出現(xiàn),實(shí)際檢修要視狀況而定。
4、電氣設(shè)備常見(jiàn)故障。包含服務(wù)器轉(zhuǎn)停、提溫很慢、程序流程混亂等,不立即清除,會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)和發(fā)熱管,乃至毀壞全部機(jī)械結(jié)構(gòu)。檢修時(shí)關(guān)鍵查驗(yàn)電器控制箱、電動(dòng)機(jī)、發(fā)熱管等。這類維修通常要由技術(shù)人員或由生產(chǎn)商生產(chǎn)廠家維修。
木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)
木工數(shù)控裁板鋸,木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)工作方式
跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備,廣西全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸,完全可以知足你好品質(zhì)的要求。
原裝入口電腦數(shù)控自動(dòng)定位,人為產(chǎn)生的誤差,尺寸精度大大進(jìn)步。
機(jī)械手自動(dòng)送料,勞動(dòng)強(qiáng)度低,出產(chǎn)。
進(jìn)料采用氣動(dòng)浮珠臺(tái)面,厚重板料一樣變的輕松自如。
裁切速度采用電腦智能控制,能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材加工。
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