激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應用領域非常廣泛,曲軸激光熔覆報價,幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè),大型曲軸激光熔覆,包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。
石油化工設備及其零部件的制造與再制造
現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式,在生產(chǎn)過程中,機器長時間在惡劣的環(huán)境下工作,導致設備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞,腐蝕、磨損,其中經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等,而且這些元件十分昂貴,涉及到的零部件種類也有很多,形狀大多數(shù)都很復雜,修復起來有一定的難度,但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn),這些問題就都不是問題了。
在石化工業(yè)中對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命;對模具表面進行激光熔覆處理,不僅能提高模具強度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。對于曲軸的修復,若采用等離子噴涂修復,涂層和基體的結(jié)合強度不夠,回裝后,可能影響設備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,很難保證修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,激光熔覆技術(shù)成為修復方案的首要選擇。
大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進行修復,不需要預熱工件,就可以恢復軸頸的尺寸,而且后續(xù)加工量小,不易產(chǎn)生冶金裂紋,硬度可以達到HR60以上,修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上,重要的是其修復費用不到換件價格的1/5,更重要的是縮短了維修時間,解決了石化行業(yè)中重大成套設備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。另外,對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命;對模具表面進行激光熔覆處理,滁州曲軸激光熔覆,不僅能提高模具強度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。
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