對于曲軸的修復,若采用等離子噴涂修復。涂層和基體的結(jié)合強度不夠,回裝后,可能影響設備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復,很難確保修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,采用工藝修復成為優(yōu)選的可行方案。采用熔覆修復,首先應該了解工件失效原因、工件材質(zhì)、先前的熱處理狀態(tài)、熔覆位置尺寸和形狀、熔覆的工藝和性能要求等;在此基礎上確定修復方案,包括修復前機加工方法、工藝過程中工件溫度控制、熔覆后熱處理方法、熔覆焊材、送粉方法、方式、、掃描速度、光斑大小、單層熔覆厚度、機加工余量控制等。
激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應用領域非常廣泛,幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè),包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。
石油化工設備及其零部件的制造與再制造
現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式,在生產(chǎn)過程中,機器長時間在惡劣的環(huán)境下工作,導致設備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞,腐蝕、磨損,激光熔覆報價,其中經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等,天水激光熔覆,而且這些元件十分昂貴,涉及到的零部件種類也有很多,形狀大多數(shù)都很復雜,修復起來有一定的難度,大型激光熔覆,但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn),這些問題就都不是問題了。
激光熔覆是一種增材制造工藝,利用激光將性能涂層冶金結(jié)合到產(chǎn)品的基礎材料上。該工藝使用激光創(chuàng)建基礎材料的淺熔池。將涂層材料以粉末或線的形式引入該熔池中。來自激光器的能量隨后熔化涂層材料的粘合材料,破碎錘活塞桿激光熔覆修復,從而在涂層和基底材料之間形成真正的冶金結(jié)合。相同的技術(shù)可用于制造具有高度設計靈活性的3D部件,因為涂層僅沉積在彼此的頂部,從而形成一層一層固體部分。
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