從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高油缸桿疲勞強度。 通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。
活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,φ500025.0?mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。 活塞桿采用38CrMoALA材料,φ500025.0?mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后,芯部硬度為28~32HRC,表面滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性,液壓活塞桿現(xiàn)價,又具有較好的耐磨性。
活塞桿的加工質(zhì)量要求較高,其中表面粗糙度要求高為Ra 0.4μm,另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,將該活塞桿的加工劃分為五個階段:粗車(粗車外圓、端面和鉆中心孔等)、精車(精車各處外圓、臺階及次要表面等)、粗磨(粗磨各處外圓)、半精磨、精磨?;钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,但有較高的技術(shù)要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用機床和部分高生產(chǎn)率設(shè)備,配用夾具,與部分劃線法達到精度,以減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則,宿州液壓活塞桿,有利于保證各加工面之間的位置精度要求,節(jié)省安裝工件的時間,減少工件的搬動次數(shù),液壓活塞桿出廠價,使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化,工作裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短?;钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn),所以采用三抓卡盤和銑床夾具。 確定切削用量的原則:首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量,其次在機床動力和剛度允許的條件下,液壓活塞桿價格如何,又滿足以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進給量。后根據(jù)公式確定切削速度。
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眾所周知,活塞桿是一個支持活塞做功的連接部件,主要采用精密冷拔、精磨和高精密拋光的工藝制造而成,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。那么您知道活塞桿的設(shè)計需要注意哪些方面呢?下面一起來看看吧。
活塞桿的設(shè)計需注意以下方面:
1、設(shè)備的用途工件條件。
2、相關(guān)和技術(shù)規(guī)范等。
3、所選定的液壓系統(tǒng)工作壓力。
4、材料、配件和加工工藝的當前狀況。
5、工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點、負載情況、要求速度、大小行程和動作要求。
6、應(yīng)盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受非常大負載,多壓狀態(tài)下具有很好的縱向穩(wěn)定性。
活塞桿應(yīng)用范圍:
可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機械導(dǎo)桿、壓鑄機、注塑機導(dǎo)桿頂桿及四柱壓機導(dǎo)柱、傳真機、打印機等現(xiàn)代辦公機械導(dǎo)軸等一些精密細長軸為部件的行業(yè)產(chǎn)品。
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