二十輥軋機(jī)
軋機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個(gè)重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統(tǒng)的張力控制是采用間接的張力控制法,這種方法是把所需的張力根據(jù)帶鋼卷取時(shí)直徑的大小換算至轉(zhuǎn)
矩,然后根據(jù)轉(zhuǎn)矩來(lái)控制傳動(dòng)電機(jī)的電流。 這種情況下,必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉(zhuǎn)矩的計(jì)算,因此計(jì)算難免出現(xiàn)誤差,四輥可逆精軋機(jī)廠家,終使帶鋼張力發(fā)生誤差,在帶鋼張力較小時(shí)這種影響更明顯。
在直流傳動(dòng)系統(tǒng)中,為了減小電機(jī)的尺寸、降低投資額,貴州四輥可逆精軋機(jī),一般在直流電機(jī)和卷取機(jī) 之間都使用減速機(jī),而且直流電機(jī)往往幾臺(tái)
串聯(lián)使用。由于有多臺(tái)電機(jī)、聯(lián)軸器、離合 器、齒輪箱,使系統(tǒng)的剛性變差,也就使系 統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)態(tài)控制。
隨著機(jī)械和電機(jī)的改進(jìn),卷取機(jī)和電機(jī) 可以組合在一起,系統(tǒng)的剛度大大提高。從張力輻測(cè)得的張力信號(hào)和張力設(shè)定信號(hào)比較 后直接送張力控制器進(jìn)行控制。
這種直接張力控制系統(tǒng)加減速電流小,張力控制精度高,四輥可逆精軋機(jī)怎么樣,從而進(jìn)一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二十輥軋機(jī),包括機(jī)架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動(dòng)裝置,其特點(diǎn)是機(jī)架為鋼鑄造成型的矩形整體機(jī)架牌坊,輥箱為與牌坊窗口滑動(dòng)配合的上、下分體輥箱,輥箱內(nèi)裝有背襯軸承矩形鞍座,用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱,下輥箱設(shè)有包括擺動(dòng)油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調(diào)整機(jī)構(gòu),在上支撐輥A、
B之間和C、D之間各設(shè)有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產(chǎn)市場(chǎng)需要的冷軋帶鋼品種。這種新型二十輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)合理,機(jī)架剛度高,板型控制效果好,所生產(chǎn)的帶鋼厚度精度可達(dá)
0.001mm,矩形鞍座和牌坊加工方便,配合精度高,下輥箱調(diào)節(jié)方便,能使軋制線保持標(biāo)準(zhǔn)高度。
二十輥軋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
硅鋼隨著硅含量的增加,鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度明顯提高(硅含量小于3.5% 時(shí)),高規(guī)格四輥可逆精軋機(jī),伸長(zhǎng)率顯著降低,硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難,而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率,同時(shí)要有好的板形。因此,一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機(jī)相比較,具有如下特點(diǎn):
1) 工作輥直徑小,軋制壓下率大,適合大張力、薄規(guī)格軋制;
2) 輥系穩(wěn)定,軋機(jī)剛度大,包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。
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