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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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| 先生： |
模具爆裂原因分析：
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。
7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，塑膠模具價格，墊腳堵屎。
9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
擠塑成型：
是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，塑膠模具制造，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，塑膠模具廠家，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢：
1、成本優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。2、質(zhì)量優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制作過程中，由于無內(nèi)應力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結構更加穩(wěn)定。
3、靈活多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。
4、個性化設計優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，武漢塑膠模具，并可以做到中空（無縫無焊），在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會消費者對商品的個性化需求。采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼制品。
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第1年
