鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,微弧氧化加工廠,等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。它是在普通陽極氧化基礎(chǔ)上通過提升電壓等措施發(fā)展起來的,是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,微弧氧化加工,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高,其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。
微弧氧化的工藝參數(shù)
微弧氧化的工藝參數(shù)是指加工件上的外加電壓,一般說終電壓決定微弧氧化膜的厚度,它是不斷升高而達(dá)到的,鎂合金微弧氧化加工,不能一次性加至終電壓。微弧氧化膜的基本特性是與待處理材料及其表面狀態(tài)有關(guān)的,也與槽液類型、電解質(zhì)溶液成、外加電壓、電流密度、槽液溫度和攪拌等因素有關(guān)。其中特別是加在工件上的電壓與電流密度對于氧化膜的性能至關(guān)重要。微弧氧化過程中有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)就是外加電源突然中斷時(shí)可以直接繼續(xù)進(jìn)行氧化,不需要除去工件上的氧化膜,也不必更換樣品重新處理。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用
微弧氧化膜由于具有抗磨損、耐腐蝕、高介電和隔熱等特性,應(yīng)用在許多領(lǐng)域。如,航空、航天、汽車、船舶、機(jī)械、石油、化工、、電子等行業(yè)。盡管微弧氧化技術(shù)已經(jīng)在這些方面有些應(yīng)用,并且呈現(xiàn)新的應(yīng)用前景,但是推廣應(yīng)用的力度還不夠,這里包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等多方面原因,有待于我們進(jìn)一步深入研究。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
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