硅橡膠是常見的雙組分硫化硅橡膠,不用的時(shí)候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個(gè)部分,使用的時(shí)候按一定的比例混合均勻后就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量,特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時(shí)候硫化劑的比例需要根據(jù)硅膠和添加的硅油的總重量來計(jì)算。 C-8E(硫化劑)一種透明膠狀的環(huán)保硅膠硫化劑,用于硅橡膠制品的模壓硫化成型,用于透明、半透明中、之產(chǎn)品,亦適用于普通硅膠加工之產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同,固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起,用滾筒煉料及進(jìn)行煉制(時(shí)間大約30分鐘),煉好的原料用pe膜雙面保護(hù),裁剪成硅膠的尺寸后,靜放約8小時(shí)左右(醒料)。醒料完成,將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具內(nèi),加熱,排氣,油壓,透鏡 硅膠材質(zhì),成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可),硅膠透鏡廠家,產(chǎn)品度高(成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代),產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。當(dāng)我們?cè)诮佑|到一樣自動(dòng)化設(shè)備的時(shí)候,這個(gè)時(shí)候我們就要把它的檢查給做好,這個(gè)是我們必須做的,不然就會(huì)造成機(jī)器,無(wú)法進(jìn)行使用,液態(tài)硅膠射出機(jī)就是其中的一個(gè),汽車硅膠透鏡,那么液態(tài)硅膠射出機(jī)的4種檢查是什么什么方面?
一、安全機(jī)構(gòu):
(1)機(jī)器的射膠防護(hù)罩在工作時(shí)是不是正常,注塑機(jī)周邊的工作安全,安全門的工作是不是正常;
(2)注塑機(jī)保險(xiǎn)杠安全調(diào)節(jié),在啟動(dòng)是不是靠譜;
(3)機(jī)器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常,定時(shí)清理上面的灰塵,電氣的安全門是不是松動(dòng),硅膠透鏡,料筒高溫保護(hù)罩的螺栓固定;
(4)緊急制動(dòng)按鈕可否正常工作,檢查電子線路每項(xiàng)性能是不是穩(wěn)定。
二、機(jī)械調(diào)整:
(1)定期檢查機(jī)器齒輪、模板、潤(rùn)滑油路,保持清潔、及時(shí)加入潤(rùn)滑油;
(2)機(jī)器平衡滑腳調(diào)試,腳墊均勻受力,水平在0.2mm/m;
(3)機(jī)器操作臺(tái)位置調(diào)試、整機(jī)水平調(diào)試;
(4)確認(rèn)干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦:
(1)定期檢查電氣保險(xiǎn)、整機(jī)線路、電腦參數(shù);
(2)檢查傳感器是不是良好、信號(hào)是不是到位;
(3)對(duì)電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。
四、液壓油路:
(1)定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng);
(2)對(duì)于機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件,添加潤(rùn)滑油;
(3)半年將液壓油過濾一遍。
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