各產(chǎn)品由于用途的不同,其加32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431353964工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。
不銹鋼制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類(lèi)餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類(lèi)餐具厚度公差要求-5%,鋼管類(lèi)要求-10%,賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%,經(jīng)銷(xiāo)商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷(xiāo)的不同也會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)對(duì)原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶(hù)的厚度公差要求較高,而內(nèi)銷(xiāo)企業(yè)對(duì)厚度公差要求相對(duì)較低(大多出于成本方面考慮),部分客戶(hù)甚至要求-15%。
不銹鋼廣泛應(yīng)用于管閥、進(jìn)排氣部件、各類(lèi)法蘭等多種零產(chǎn)品,是機(jī)加工常見(jiàn)的材料之一。其具有出色的耐腐蝕性和強(qiáng)度,但這些特性也使其成為金屬切削行業(yè)較為難加工的工程材料之一。挑戰(zhàn)性包括:
穩(wěn)定性差或性能不足顯著降低了不銹鋼加工的生產(chǎn)率。
帶有奧氏體表面的不銹鋼容易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象,不銹鋼制作,導(dǎo)致形成不利于加工的長(zhǎng)切屑、表面光潔度不良,并且影響零件公差。
斷續(xù)切削的方式進(jìn)一步加劇了加工硬化現(xiàn)象,不銹鋼制造廠(chǎng),并降低了表面光潔度和刀具壽命。
堅(jiān)硬的表面影響刀具壽命,寧波不銹鋼制造,導(dǎo)致刀片嚴(yán)重的消耗。
對(duì)刀具切削部分材料的要求:
加工不銹鋼時(shí),要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過(guò)程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,不銹鋼加工制造,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動(dòng),一般作不銹鋼精車(chē)用刀具。
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