折彎時(shí)有以下問題需要注意:
(1)要注意與軋制方向成直角折彎,折彎前打磨去除所有瑕疵,剪切邊緣也應(yīng)打磨平。
(2)折彎力和回彈會(huì)隨特種鈑金強(qiáng)度的增加而增加,板材硬度越高,折彎力越大且回彈也越大。
(3)基于成本及維修方面考慮,上模R角、下模R角、上下模本體均可以采用可拆換結(jié)構(gòu),方便維修,又可降低成本。采用特種鈑金折彎工藝具有柔性化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),便于產(chǎn)品升級(jí)調(diào)整,同時(shí)可以有效配焊接的精度需求。前期投入小,投資周期短,對(duì)設(shè)備人員的要求相對(duì)較低,有利于降低企業(yè)成本。
鈑金成形目前主要有三種加工方式:沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)成形,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)廠家,都可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或半自動(dòng)化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性,三種成形方式各有如下特點(diǎn)。
⑴沖壓成形。
優(yōu)勢(shì):沖壓成形成本低、、全自動(dòng)或半自動(dòng)都比較容易實(shí)現(xiàn);
缺點(diǎn):開模時(shí)間長(zhǎng),調(diào)模麻煩,模具費(fèi)比其他加工方式要高些,不適合中大工件加工,需要批量加工才比較劃算。
⑵折邊機(jī)成形。
優(yōu)勢(shì):、全自動(dòng)或半自動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度比較低;
缺點(diǎn):成形高度局限性比較大,彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑,設(shè)備采購成本高。
⑶數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)成形。
認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備,以壓力主動(dòng)軸可分為上動(dòng)式折 彎?rùn)C(jī)和下動(dòng)式數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī),數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)價(jià)格,以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)和 控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)幾類。
優(yōu)勢(shì):打樣、適合加工大件物料,鈑金成形基本都可以實(shí)現(xiàn);
缺點(diǎn):全自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)起來比較困難,采用機(jī)械手全自動(dòng)折彎局限性太大,調(diào)試時(shí)間也比較耗時(shí)。
在經(jīng)濟(jì)化的背景下,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)直銷,企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來越高,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī),夾緊系統(tǒng)升級(jí)的解決方案在滿足客戶對(duì)鈑金品質(zhì)的要求下,同時(shí)大大提高了折彎生產(chǎn)力,具有較高的回報(bào)率。
多次使用全長(zhǎng)碳鋼板進(jìn)行折彎測(cè)試,折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi),除了折彎角度的精度達(dá)到客戶的要求外,由于免對(duì)刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點(diǎn),設(shè)備停機(jī)、等待時(shí)間大大減少,降低了對(duì)操作工的經(jīng)驗(yàn)要求和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,綜合使用效率提升了3成。
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