技術(shù)成熟應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)
要實(shí)現(xiàn)模內(nèi)熱切技術(shù)的成熟應(yīng)用,需要關(guān)注以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):的設(shè)計(jì)方案:前期一個(gè)的設(shè)計(jì)方案對(duì)于模內(nèi)熱切系統(tǒng)的成功運(yùn)行至關(guān)重要。嚴(yán)格的制造工藝和設(shè)備要求:模內(nèi)熱切模具的制造工藝和設(shè)備要求高精度加工機(jī)械,以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。刀具精度的控制:刀具精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響,因此需嚴(yán)格控制刀具的加工精度。合適的公差及裝配工藝:不同塑料需要采用不同的公差及裝配工藝,模內(nèi)切加工廠商,以確保切刀的正常運(yùn)行。綜上所述,模內(nèi)熱切技術(shù)是一種的模具優(yōu)化工藝,具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。然而,在推廣應(yīng)用過(guò)程中還需要關(guān)注并解決一些實(shí)際問(wèn)題,以實(shí)現(xiàn)其更廣泛、更成熟的應(yīng)用。
本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),設(shè)于一塑膠模具,所述模 具具有依序設(shè)立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105,該結(jié)構(gòu)包括:
上頂板106,設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間;
下頂板107,設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間,并位于所述上 頂板106下方;
頂桿108,模內(nèi)切,穿過(guò)所述下固定板105并抵持于所述下頂板107的下方;
相較于現(xiàn)有技術(shù),利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),于頂出時(shí),所述頂桿108推 動(dòng)所述上頂板106及下頂板107,所述頂針110向上頂出,所述頂針 110頂部的切刀114切割所述產(chǎn)品112與所述流道113,由于此時(shí)溫度較高,易 于切割,從而完成麼內(nèi)切動(dòng)作。
模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛,模內(nèi)切廠家,主要涉及塑膠模具的自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域。以下是對(duì)模內(nèi)熱切應(yīng)用范圍的詳細(xì)歸納:
一、塑料種類
模內(nèi)熱切技術(shù)已成功應(yīng)用于加工各種塑料,包括但不限于:PP(聚)PE(聚乙烯)ABS(腈-丁二烯-共聚物)PBT(聚對(duì)苯二甲酸酯)PA(尼龍,即聚酰胺)PC(聚碳酸酯)POM(聚甲醛)PVC(聚)PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)PMMA(聚酸甲酯,即亞克力)以上列舉的塑料種類僅為常見(jiàn)示例,實(shí)際上模內(nèi)熱切技術(shù)幾乎可以應(yīng)用于所有傳統(tǒng)模具能夠加工的塑料材料。
二、零件尺寸與重量
模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用范圍還體現(xiàn)在零件的尺寸和重量上。在國(guó)外,使用模內(nèi)熱切模具制造的零件尺寸范圍非常廣泛,小的零件可以低至0.1克以下,而大的零件重量可達(dá)30千克以上。這一廣泛的應(yīng)用范圍證明了模內(nèi)熱切技術(shù)的靈活性和適應(yīng)性。
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