涂布輪:
我司采用進口好原材料,采用配方,經(jīng)制膠工藝,引進日本精密雕刻技術,結合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗,精心制作出的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點:膠質(zhì)無層、無縫、無氣泡、無雜質(zhì),使用壽命長。涂布均勻性(<±1μm),清潔輪價格,能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國同類產(chǎn)品使用。
紋路規(guī)格設定:
紋路參數(shù)設定:
紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對油墨厚度要求而制作。
一般控制范圍:刻紋T數(shù)(40-120T)刻紋角度R(70-90°)
影響油墨厚度之因素:
注明:油墨厚度除與以上主要因素有關外,另外與設備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應的產(chǎn)品,提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪,油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。
電子行業(yè)用壓膜輪:采用純正日本進口硅膠,具有耐高溫,彈性好,導熱均勻快速等特性;內(nèi)含我司導熱處理工藝,能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。
耐酸堿壓膜輪:采用歐洲、美國、日本進口耐酸堿膠材,具有耐腐蝕、耐高溫的特性。通過我公司的配方,宿州清潔輪,彌補了耐酸堿壓膜輪彈性不足、導熱不均勻的缺點。
壓膜輪新品:軸芯采用特殊的加工工藝,內(nèi)孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度,三次熱處理加工,避免加熱變形率及保證整根滾輪的強度。
膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,手動清潔輪,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,清潔輪哪家好,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
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