電泳涂裝的局限性
僅適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆,如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法;
由多種金屬組合成的被涂物,如電泳特性不一樣,也不宜采用電泳涂裝工藝;
不能耐高溫(165~185℃)的被涂物,也不能采用電泳涂裝工藝。近幾年在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料;
對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝,變化涂膜的顏色須分槽涂裝;
對小批量生產(chǎn)場合也不宜推薦采用電泳涂裝,因槽液的更新速度太慢,槽液中的樹脂老化和溶劑組成的變動大,而使槽液不穩(wěn)定。
五金外表處理有烤漆、氧化、發(fā)黑、電解等,相對而言電泳加工具有省時,節(jié)約人力的兩大特色,電泳涂膜不需求封孔處理,避免了因?yàn)榉饪浊泛脦淼牧鸭y等缺點(diǎn)。
通過電泳噴涂涂裝加工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及其它功能等作用。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量好的涂層的基本條件。電泳噴涂涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,獲得質(zhì)量好的涂層,降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。管理是確保所制定的工藝的實(shí)施,確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。
電泳加工設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。工藝設(shè)計包括:工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法,噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。
電泳涂裝的應(yīng)用
目前,世界汽車生產(chǎn)中有 92% 使用涂料(ED),電泳噴涂,其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。其代表產(chǎn)品有 PPG 公司的 Ed11 厚膜陰極電泳涂料、Ed12中厚膜陰極電泳涂料、杜邦的Cormax TM 厚膜或中厚膜陰極電泳涂料, 其主要性能改進(jìn)是使漆膜表面粗糙度下降 。
由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應(yīng)用在汽車行業(yè)中,還廣泛地應(yīng)用在其它行業(yè)中。如在建筑材料中, 防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料,鋼制家具和間壁材料使用bing烯酸樹脂系陰極電泳涂料。在五金行業(yè)中,電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機(jī)等用品, 均取得了良好的效果。
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