膠料貼合不規(guī)范時(shí),引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠, 環(huán)境溫度低,濕度高,刷膠不凈,制作缺陷處理不當(dāng),貼合不平,烙膠不實(shí)等原因。在進(jìn)行膠料貼合操作時(shí)需注意以下操作:
1.要在空氣濕度<70% ,無陽光直射,無灰塵的清潔的環(huán)境中操作
2.根據(jù)所襯部件的尺寸,準(zhǔn)備好要襯的膠板
3.要進(jìn)行膠板檢查 (1)膠板厚度檢查,必須符合圖紙要求的厚度,以正公差為好。 (2)膠板表面檢查,沒有印痕、凹坑,表面平整。 (3)電火花檢查,在工作臺(tái)上檢查膠板是否有滲點(diǎn),若有,要按工藝要求修復(fù)后,再檢,直至 合格。嚴(yán)重缺陷情況下要報(bào)廢。
4.設(shè)備內(nèi)刷丁基膠漿兩遍,膠板上刷膠漿一遍。
5.經(jīng)觸指檢查,確認(rèn)膠漿干后,把膠板襯在設(shè)備上,用壓滾把空氣滾壓干凈,甘南藏族自治州攪拌器,確保表面平整,搭縫平直,搭縫寬度15 mm,角部襯膠一定要襯得光滑平整。 6.中間檢查,襯膠全部結(jié)束后要進(jìn)行以下質(zhì)量檢查: (1)電火花檢查,以3 000 V/mm檢查,無滲點(diǎn)。 (2)膠板厚度檢查,用測(cè)厚儀測(cè)厚度是否達(dá)到圖紙要求。 (3)氣泡檢查,防腐攪拌器,檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處,是否有殘留空氣在膠層內(nèi)。 (4)外觀檢查,表面的平整度好,不銹鋼攪拌器,搭縫平直,凹點(diǎn)補(bǔ)平。
7.襯膠全部結(jié)束后,襯塑攪拌器,要進(jìn)行密封,把人孔、接管口適當(dāng)封一下,減少灰塵進(jìn)入設(shè)備。
8.襯膠設(shè)備必須放置24 膠料硫化。
我公司生產(chǎn)流程規(guī)范、嚴(yán)格,產(chǎn)品質(zhì)量有保證,深受新老客戶的歡迎。
應(yīng)該怎樣避免所使用的襯塑管道損壞呢,那就需要了解它損壞的主要原因,以便提前預(yù)防。襯塑管道一旦發(fā)生了損害在使用時(shí)就沒有之前那樣的效果了,甚至損害嚴(yán)重時(shí)更換也是非常麻煩的。
1、襯塑管道的損壞主要方面磨損。磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處,以及按裝閥門的下游(球閥、蝶閥更為嚴(yán)重)的20毫米~1000毫米的直管,因?yàn)殚y門啟閉致使流體變向,從而導(dǎo)致流體對(duì)管壁局部沖刷引起磨損,致使管道損壞。
2、實(shí)際使用的溫度高于所選用的襯塑管道,導(dǎo)致襯層脫落、收縮(吸癟),從而堵塞管路通道,增加流阻,影響物料通過量(尤其在有負(fù)壓的管路,這種情況更為嚴(yán)重)。管道制作質(zhì)量問題引起管路損壞。例如鋼管內(nèi)壁除銹不盡,引起襯層和外殼脫層,或者制作時(shí)內(nèi)襯流平效果不好,致使襯層存在毛細(xì)孔,進(jìn)而導(dǎo)致滲酸。以上情況都是用戶在配管選型時(shí)要注意的。
近日,一種可有效降低發(fā)電企業(yè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本和污染排放的新型碳化硅脫硫管道產(chǎn)品獲得認(rèn)可。
目前我國(guó)發(fā)電企業(yè)脫硫管道廣泛采用的是傳統(tǒng)襯膠管道和襯瓷脫硫管道,因腐蝕、磨損、斷裂等原因,每年造成各種損失在百億元以上。為解決這一制約環(huán)境發(fā)展的難題,遼寧卓異新材料有限公司依托中科院金屬研究所“材料特種制備與加工”研究部的科學(xué)家團(tuán)隊(duì),在碳化硅多孔陶瓷制備原創(chuàng)技術(shù)的基礎(chǔ)上,歷時(shí)5年應(yīng)用研究,成功開發(fā)出國(guó)際、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復(fù)合管件”,日前在京通過鑒定。
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