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主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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20世紀(jì)60~70年代是深冷處理技術(shù)的發(fā)展時期，增城真空熱處理，深冷處理技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化階段。在這一時期，對深冷處理過程中的降溫速度、保溫時間和回升速度等工藝參數(shù)進(jìn)行了大量的實(shí)驗和理論分析，以期優(yōu)化深冷處理效果。
隨著電子顯微鏡、X射線衍射等表征手段的發(fā)展，人們可以更加清晰地觀察和分析金屬材料在深冷處理后的微觀結(jié)構(gòu)和相變規(guī)律，從而為深冷處理技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
-84℃處理后的試樣耐磨性比未冷處理的要提高2.0-6.6倍，真空熱處理，而-190℃處理的試樣耐磨性比-84℃處理的要增加2.6倍。實(shí)際生產(chǎn)過程也證實(shí)了F.Barron的研究結(jié)果的正確性，Dayton公司生產(chǎn)的用于大型的鍋輪發(fā)動機(jī)的沖頭，采用-190℃處理后其使用壽命延長了一倍。
隨著液氮技術(shù)及保溫材料的發(fā)展，1965年美國將深冷處理實(shí)用化，主要應(yīng)用對象針對航空領(lǐng)域。此后，深冷技術(shù)才開始引起研究人員的關(guān)注。隨即英、俄羅斯、日本等各國學(xué)者都對其進(jìn)行了較為廣泛和深入的研究。許多研究表明，材料經(jīng)深冷處理后比普通冷處理的硬度及耐磨性有較大提高。
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第5年
